Вопрос№38. Анализ, пути и факторы повышения эффективности использования материальных ресурсов

Цель: овладеть методикой анализа эффективности использования материальных ресурсов; изучить основные направления экономии расхода материальных ресурсов в процессе производства промышленной продукции.

Материалоемкость продукции (производства) – важнейший показатель эффективности использования материальных ресурсов.

На материалоемкость продукции и, соответственно, потребность в материальных ресурсах оказывают влияние многочисленные факторы, которые делятся на внешние и внутренние.

К внешним факторам относятся:

· государственное регулирование ресурсосбережения (налоговая система, система ценообразования, финансово-кредитная политика и др.);

· конъюнктура рынка (спрос и предложение на материальные ресурсы, конкуренция, спрос и цены на продукцию организации и др.);

· научно-техническое развитие (новые технологии, новая техника);

· общеэкономические факторы (экономическая ситуация в стране);

· прочие факторы (экологические, политические).

Внутренние факторы, влияющие на эффективность использования материальных ресурсов, – это в значительной степени реакция промышленной организации (предприятия) на воздействие внешних факторов. О степени реакции можно судить, сравнивая себестоимость одинаковых видов продукции, производимой разными изготовителями.

К внутренним факторам относятся:

· технические;

· технологические (материалосберегающие технологии);

· организационные (повышение уровней специализации, кооперирования, комбинирования, концентрации (где это возможно и полезно), совершенствование нормирования расхода материальных ресурсов, контроль качества повышения квалификации персонала);

· экономические (создание условий для реализации всех вышеперечисленных факторов; такими условиями являются: система материального и морального стимулирования, материальная ответственность, экономическое состояние организации).

В свою очередь, внутренние факторы можно разделить на следующие виды:

· количественные (экстенсивные);

· качественные (интенсивные), которые влияют на удельную материалоемкость, т. е. на расход материалов на единицу продукции (работы, услуги).

Материальные ресурсы, их объем, состав и организация поставок должны обеспечить выполнение запланированных объемов номенклатуры и ассортимента продукции. Это задача службы материально-технического обеспечения производства.

Величину расхода материальных ресурсов (плановую, нормативную, фактическую), т. е. материальных затрат (МЗ), можно выразить следующей формулой:

(7.22)

где P_ij × Ц_i – материалоемкость единицы продукции, р.;

P_ij – расход (по норме, плану, фактический) i -го вида материальных ресурсов на j -й вид продукции, в натуральном выражении;

Ц_i – цена i -го вида материальных ресурсов;

K_j – количество j -го вида продукции на производство которого израсходован i -й вид материальных ресурсов в натуральном выражении;

n – количество наименований выпускаемой продукции.

Формула (7.22) наглядно показывает зависимость общей суммы материальных затрат в денежном выражении от влияния трех факторов первого порядка (P_ij, Ц_i, K_j) или от материалоемкости единицы продукции (ME_ij = P_ij × Ц_i) и ее количества.

Необходимость повышения конкурентоспособности продукции и по ценовому фактору, и по качественному требует от промышленной организации продуманного, рационального подхода к расходованию материальных ресурсов, способствующего снижению материалоемкости единицы продукции, которое может быть достигнуто за счет следующих факторов:

· рационального, эффективного материально-технического снабжения;

· использования материалосберегающих технологий;

· высокого качества труда и рациональной его мотивации.

Материалоемкость единицы продукции фактическая может превышать плановую (нормативную, трудоемкость в предыдущем периоде) вследствие следующих причин:

· перерасхода материального ресурса в натуральном выражении из-за несоответствия между фактически поставленными материалами и предусмотренными планом по параметру и качеству – в результате увеличиваются удельные материальные затраты в стоимостном выражении;

· роста цен на потребляемые материальные ресурсы, который всегда опережает рост цен на производимую из них продукцию.

Улучшение или ухудшение использования материальных ресурсов по разным зависящим и независящим от промышленной организации причинам оказывает большое влияние на изменение себестоимости продукции, так как доля материальных затрат в ее величине доходит до 70% и выше.

Эту зависимость наглядно показывает следующая формула:

(7.23)

где D С (%) _{с м т э} – изменение себестоимости продукции за счет улучшения (ухудшения) использования материальных ресурсов;

Iн_{с м т э} – индекс (изменение) норм расхода (или фактического расхода) сырья (с), материалов (м), топлива (т), энергии (э);

Iц_{с м т э} – индекс цен, соответственно, на сырье, материалы, топливо, энергию;

У (%) _{с м т э} – удельный вес сырья, материалов, топлива, энергии в себестоимости продукции.

Расчет величины изменения себестоимости следует вести раздельно по каждому виду материальных ресурсов: сырью, материалам, топливу и энергии.

В зависимости от наличия исходной информации влияние использования материальных ресурсов на изменение себестоимости можно рассчитать различными способами, которые заключаются в следующем:

1. Если известно изменение удельной материалоемкости, т. е. расхода конкретного вида материальных затрат, то используется формула

(7.24)

где – изменение себестоимости продукции под влиянием изменения удельных материальных затрат i -го вида (сырья, материалов, топлива, энергии);

– удельный вес в себестоимости продукции i -го вида материальных затрат;

– индекс материальных затрат по i -му виду.

2. При широком ассортименте выпускаемой продукции влияние на себестоимость использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле

(7.25)

где D С (%) _МЕ – изменение себестоимости продукции за счет изменения общей материалоемкости;

I_ME – индекс материалоемкости;

У (%) _МЗ – удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Вышеприведенные формулы показывают важность эффективного использования материальных ресурсов для снижения себестоимости продукции и, соответственно, повышения эффективности производства.

Изысканию резервов улучшения использования материальных ресурсов способствует анализ, который целесообразно проводить в следующей последовательности:

На первом этапе оценивается влияние экстенсивности и интенсивности использования материальных ресурсов на изменение объема производства продукции.

Для оценки влияния этих факторов используется (как исходная) формула материалоотдачи (7.7). Из формулы видна взаимозависимость трех величин. Результативным показателем является объем произведенной продукции, который определяется двумя факторными показателями:

· наличием материальных ресурсов (МЗ);

· использованием материальных ресурсов, т. е. материалоотдачей (МО).

Эту зависимость отражает следующая двухфакторная мультипликативная модель:

(7.26)

На основании формулы (7.26) методом абсолютных разниц определяется количественное влияние факторов на результативный показатель по формулам:

(7.27)

(7.28)

Величина D Vпр _{(D МЗ)} отражает влияние экстенсивного фактора, а величина D Vпр _{(D МО)} – интенсивного фактора на изменение объема производства продукции.

На втором этапе рассчитывается изменение суммы материальных затрат: абсолютное (Δ МЗ_абс) и относительное (Δ МЗ_отн).

В зависимости от наличия исходной информации или целей анализа абсолютное изменение общей суммы материальных затрат в отчетном году (или другом отрезке времени) по сравнению с базисным (плановым, предыдущим) годом можно определить по формулам:

(7.29)

(7.30)

(7.31)

где Р_{ij отч}, Р_{ij баз}, – расход і -го вида ресурса на производство j -го вида продукции в отчетном и базисном периодах;

Ц_{і отч}, Ц_{і баз} – цена і -го вида ресурса в отчетном и базисном периодах;

К_{j отч}, К_{j баз} – объем производства j -го вида продукции в натуральном выражении в отчетном и базисном периодах.

Абсолютное изменение суммы материальных затрат может быть вызвано ростом (или уменьшением) объема производства продукции, т. е. Δ МЗ_отч и Δ МЗ_баз не сопоставимы по объемному фактору.

Об изменении эффективности использования материальных ресурсов можно судить по величине их относительного изменения (экономии, перерасхода), определяемого в зависимости от наличия исходной информации и цели анализа по следующей формуле:

(7.32)

где Δ МЕ_і – изменение материалоемкости і -го вида продукции.

Формула (7.32) может быть записана и другим образом:

(7.33)

где МЗ_исх – суммарные материальные затраты, рассчитанные на объем производства отчетного года при материалоемкости продукции базисного года (эту величину называют исходной или аналитической).

Относительное изменение суммы материальных затрат определяется по формуле

(7.34)

где І_Vпр – индекс (изменение) объема произведенной продукции в отчетном году по сравнению с базисным.

Если по результатам анализа величина Δ МЗ_отн получилась со знаком «минус», то это свидетельствует об эффективном использовании материальных ресурсов, или их высвобождении, экономии; если со знаком «плюс», то это говорит о том, что промышленная организация допустила неэффективное использование материальных ресурсов, и, как следствие, недополучен объем произведенной продукции. Величину недополученной продукции (Δ Vпр) можно рассчитать следующим образом:

(7.35)

где (+Δ МЗ_отн) – потери (перерасход) материальных ресурсов, р.;

МЕ – обобщающий показатель материалоемкости продукции.

На третьем этапе анализируется обобщающий показатель материалоемкости продукции.

Расчеты абсолютной и относительной экономии материальных ресурсов показали, что главной составляющей ресурсосбережения является снижение материалоемкости продукции.

Для изыскания путей и возможностей снижения материалоемкости осуществляется ее анализ. В экономической литературе описывается несколько методик анализа материалоемкости продукции. Выбор методики определяет для себя аналитик. Этот выбор в основном зависит от наличия исходной информации и цели анализа. Главное при выборе методики анализа – соблюдение причинно-следственных связей между результативными и факторными показателями.

Из формулы материалоемкости (7.2) можно сделать вывод о том, что факторами являются материальные затраты и объем производства продукции, а результатом – материалоемкость (и такое неверное понимание приводится иногда в учебной литературе). Однако следует учитывать, что не материальные затраты влияют на изменение материалоемкости, а изменение материалоемкости приводит к изменению общей величины материальных затрат, необходимых для производства данного объема продукции.

При проведении анализа повышения эффективности использования материальных ресурсов могут быть использованы следующие методики:

1. Методика анализа материалоемкости продукции на основе прямых материальных затрат (МЗ_пр) и коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат (К_МЗ), который определяются по формуле

(7.36)

Для факторного анализа материалоемкости используется исходная кратная модель, представленная формулой (7.2). При преобразовании этой модели методом расширения получится следующая формула:

(7.37)

где МЕ_пр – материалоемкость продукции, учитывающая только прямые материальные затраты, рассчитываемые по нормам.

Данная формула представляет собой двухфакторную мультипликативную модель. Методом абсолютных разниц (или иным методом) определяется влияние факторов на результат следующим образом:

(7.38)

(7.39)

(7.40)

По результатам анализа делаются соответствующие выводы.

2. Методика анализа обобщающего показателя материалоемкости на основе использования частных показателей материалоемкости. В зависимости от специфики производства частными показателями материалоемкости могут быть: сырьеемкость продукции (СЕ), полуфабрикатоемкость (ПфЕ), топливоемкость (ТлЕ), энергоемкость (ЭЕ), емкость продукции по прочим материальным затратам (ПрЕ). Эти показатели точно так же как и материалоемкость определяются отношени-ем конкретного вида материального ресурса к общему объему производства продукции.

В сумме частные показатели материалоемкости образуют обобщающий показатель материалоемкости следующего вида:

(7.41)

Формула (7.41) представляет собой пятифакторную аддитивную модель. Изменение общей материалоемкости (Δ МЕ) определяется как алгебраическая сумма изменений частных показателей материалоемкости по формуле

(7.42)

Изменение частных показателей материалоемкости продукции определяется сравнением их величины в отчетном году с базисной величиной, т. е. величиной нормативной, плановой или фактической за прошедший год (в зависимости от цели анализа).

Уменьшение частных показателей материалоемкости достигается (может быть достигнуто) за счет внедрения инновационных технологий.

При необходимости могут быть рассчитаны и проанализированы соответствующие частные показатели материалоотдачи, которые являются обратными по отношению к частным показателям материалоемкости (сырьеотдача, полуфабрикатоотдача, топливоотдача, энергоотдача, отдача от прочих материальных затрат).

Величина материалоемкости продукции и ее изменение зависит от величины отходов и потерь, а также от возможности вторичного использования отходов, что влияет на конечные показатели работы промышленной организации.

Анализ использования материальных ресурсов способствует более обоснованному определению потребности в них на планируемый период, разработке мероприятий и выбору путей улучшения использования материальных ресурсов.

Основными направлениями рационального использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов являются:

· улучшение структуры топливного и топливно-энергетического баланса;

· более качественная подготовка сырья и материалов к его непосредственному использованию в промышленной организации;

· правильная транспортировка и хранение;

· комплексное использование сырья;

· использование отходов;

· вторичное использование сырья.

Эффект от внедрения мероприятий по ресурсосбережению должен быть учтен при определении потребности в материальных ресурсах.

Дата добавления: 2014-12-16