КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Технічне обслуговування системи мащення
Система мащення двигунів ЗИЛ-130
Висока працездатність системи мащення — одна з головних умов надійності і довговічності двигуна. Працездатний стан характеризується безперервним підведенням до тертьових поверхонь деталей масла, якість і стан якого дозволяє звести до мінімуму зношування деталей і втрати енергії на подолання тертя. Все це забезпечується необхідною кількістю масла, що циркулює в системі, оптимальною його в'язкістю і безвідмовною роботою масляного насоса, масло-очисників і радіатора. У двигун можна заливати масло, яке рекомендоване заводом. Марку масла зовнішнім оглядом визначити неможливо, вона повинна бути вказана в накладній нафтоскладу і нанесена на тарі. Перевірка рівня масла. Для нормальної роботи системи мащення рекомендується щодня перевіряти рівень масла в піддоні непрацюючого двигуна (не раніше ніж через 5 хв після його зупинки) при горизонтальному положенні автомобіля. Якщо рівень масла знаходиться біля відмітки Н, необхідно долити масло до верхньої мітки В. Контроль тиску масла. Тиск масла в системі необхідно постійно контролювати. Роботу двигуна при тиску нижче 0,3 МПа на номінальній частоті обертання колінчастого вала і нижче 0,05 МПа на мінімальній частоті обертання допускати не можна. Про зниження тиску масла в системі мащення двигуна нижче допустимого сигналізує контрольна лампа. Заміна масла. Замінювати масло в піддоні двигуна необхідно зразу ж після роботи при добре прогрітому двигуні. В цьому випадку бруд, відстій і сторонні частинки видаляються разом з відпрацьованим маслом, яке зливають через зливний отвір піддона картера. Після заливання нового масла рекомендується запустити двигун на 5-10 хв для заповнення системи маслом. Потім двигун потрібно зупинити, зачекати поки стече масло і перевірити його рівень, а при необхідності долити до рівня верхньої мітки масловимірювального стрижня (щупа). Двигун заправляється чистим, відповідним сезону маслом через маслозаливну горловину. Масло з колонок заливають дозуючими пістолетами, за відсутності колонок — з чистого посуду через лійку з сіткою. Замінивши масло, слід перевірити на працюючому двигуні всі зовнішні з'єднання системи мащення і при виявленні протікання усунути його. Промивка фільтра грубого очищення масла двигунів ЯМЗ. Проводиться при кожній заміні масла в картері двигуна. Порядок промивки наступний: злити масло з фільтра, викрутивши пробку зливного отвору; викрутити болт ковпака фільтра і зняти ковпак, верхню кришку і фільтруючий елемент;
помістити на 3 год (не менше) фільтруючий елемент у ванну з розчинником — гасом або чотирихлористим вуглецем, пам'ятаючи, що він отруйний і тому при поводженні з ним потрібно дотримуватися обережності; м'якою волосяною щіткою промити фільтруючі елементи у ванні з розчинником; помістити фільтруючі елементи у ванну з чистим гасом або чотирихлористим вуглецем, прополоскати і потім продути стисненим повітрям. Фільтруючий елемент можна також очистити, помістивши у ванну з киплячим 10%-ним водним розчином каустичної соди, потім промити в гасі і продути стисненим повітрям; залежно від ступеня забруднення фільтруючих елементів час перебування їх у киплячому розчині повинен бути від ЗО хв до 6 год; промити в гасі ковпак та зібрати фільтр.
Дата добавления: 2014-12-16; Просмотров: 3173; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |