Смена инструмента

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

5.5.1 Исходные данные. Эскиз с контуром заготовки (пунктир) показан на с.30 и 32. Обработка двухсторонняя с переустановом, выполняемым на линии центров встроенным ПР. Загрузка станка заготовками произ­водится из цепного МН, готовые детали со станка переносятся в тот же МН; наполовину обработанные детали переворачиваются на 180° кантователем, размещенным на МН у позиции загрузки. Схват ПР - двухпозиционный с зажимом со стороны торца (зажим С1 - для Æ36 и Æ52, зажим С2 - для Æ90 и Æ120). План обработки на станке принят не оптимальным из-за стремления показать программирование большин­ства стандартных циклов с помощью УЧПУ 2Р22.

5.5.2. Для изображения компоновки модуля основой может служить рис. 6б. Контуры станка, ПР и МН следует изобразить полностью (рис. 5в). Арабскими цифрами показаны точки позициониро­вания схватов ПР. Несколько чисел около одной точки означает, что это положение схват занимает несколько раз. Номера этих точек соответствуют номерам этапов цикла ПР на циклограмме (табл. 4).

5.5.3. Расчетно-технологическая карта показана в табл. 3. Для сокращения текста в табл. 3 этапы цикла работы модуля даны выбороч­но (в основном за счет холостых переходов). Соответствующая цикло­грамма показана в табл. 4. Время цикла работы модуля

T_ц=287+54=341c=5,65 мин.,

где Т_ц=287 с время цикла станка, Т¢_пр=54 с - неперекрываемое время цикла работы ПР; полное время цикла ПР - Т_пр=92 с.

Коэффициент производительности

η=193/341=0,57;

технологическая и цикловая производительность соответственно равны:

Q_т=3600/193 = 18,65 шт/ч, и

Qц=3600/341=10,56 шт/ч.

Коэффициент совмещения работы ПР со станком

η_с = [1-(54/92)] = 0,4;

коэффициент сменности

ε = 339/600=0,57 смены.

На с. 30, 32 приведены УП1 и УП2 для обработки детали с двух сторон (с переустановом) и краткая расшифровка кадров УП, а в табл. 5 по­казан фрагмент перфоленты с записью 8-го кадра УП1.

К методическим указаниям прилагаются два образца выполнения работы, с которыми можно ознакомиться на кафедре “Металлорежущие станки и инструменты”.

Установ 1

Управляющая программа №1

№001 S3 500 F360 Tl M08 * - п=500 об/мин (3-й поддиапазон),

So=0,36 мм/об, вкл. РГи СОЖ

№002Х0Z3000 Е* - подвод сверла в т.1

№003L06 P30000 W-107000 * - цикл сверления

№004S3 900 F250 Т2* - п=900 об/мин, S_о= 0,25 мм/об,

№005 X44000 Z3000 E* - подвод Т2 в нач.т.2 цикла L03

№006 L03 W-73000* - цuкл L03

№007 Х36000 Е* - подвод из т.2 в нач. т.3

№008 L03W-63000* - цикл L0З

№009 S3 1800 F100* - вкл. п = 1800 об/мин, Sо=0,1 мм/об

№010 Х14000 Z3000 Е* - подвод резца в т.4

№011 W-3000* - врезание до т.5

№012 Х38000 C6000* - обточка торца с фаской (переход 5-6)

№013 X122000 Z -70000 E * - подвод в т.7

№014 S3 365 F150* - переключениеn, S_o

№015 G10* - задание постоянной скорости

резания V=137м/мин

№016 L05 Х44000* -цикл "торцевая петля"

№017 G11* - отмена G10

№018 S3160 ТЗ* - переключение шпинделя и РГ

№019 Х0 Z3000 Е* - подвод метчика в нач. т.8 цикла L07

№020 L07 F2000 W-33000 * - цикл нарезания резьбы метчиком

№021 S3 700 F100 Т4* - включ. n=700 об/мин, So=0,1 мм/об,

Дата добавления: 2014-12-16