Утилізація окремих видів відходів

Утилізація відходів деревини. Відходи деревини утворюються на всіх стадіях її обробки – від вирубки лісу (гілки, тріска) до отримання виробів з неї (тирса, тріска, стружка).

Деревні відходи можна класифікувати: 1) за сортаментом початкової сировини (відходи пиломатеріалів, фанери, ДВП); 2) за породами деревини (відходи хвойних порід, відходи листяних порід); 3) за вологістю (сухі до 15%, напівсухі 16-30%, вологі 31% і вище, надвологі 100%); 4) за структурою (кускові великі, кускові середні,, кускові дрібні, сипучі); 5) за стадійністю обробки (відходи первинні, відходи вторинні).

Одним з основних методів утилізації деревних відходів є отримання штучної деревини – міцного матеріалу, який можна обробляти різанням, відливати і штампувати.

За способом отримання штучна деревина об'єднана в наступні групи:

- Деревно-цементні маси. При їх виробництві деревна мука, тирса, стружки і так далі зв'язуються цементуючими або зв'язуючими матеріалами. Наприклад, на основі магнезійного цементу отримують фіброліт, з використанням у якості зв'язуючого портландцементу і гіпсу отримують арболіт. Такі матеріали отримують у вигляді плит і застосовують у будівництві.

- Деревно-стружкові плити (ДСП) отримують гарячим пресуванням деревних частинок зі зв’язуючим (фенолформальдегідними смолами). Основні операції технологічного процесу: подрібнення відходів деревини, її сортування, приготування робочого розчину смоли, отверджувача і добавок, дозування і змішування компонентів, формування стружкового килима, пресування плит, сортування і складування плит. Широко застосовні в меблевій промисловості, будівництві.

- Деревно-шаруваті пластики отримують гарячим пресуванням деревної шпони, просоченої термореактивними смолами. Вони мають високу міцність на вигин, твердість і хімічно стійкі, легко механічно обробляються. З них виготовляють підшипники, електроізолюючі прокладки, вони застосовується в будівництві.

- Деревно-волокниста плита (ДВП). Подрібнену сировину змішують з антисептиками, смолами, потім відливають і сушать. Застосовують в меблевій промисловості, для теплоізоляції і оздоблення приміщень. Операції технологічного процесу аналогічні виробництву ДСП.

Некондиційні відходи брикетують. В процесі газифікації з них отримують хімічні продукти і горючий газ: вихід смоли – 6-150 г/кг, кислот – 16-35 г/кг, газів – 0,45- 0,7 м³/кг сухого палива. Нижча теплота згорання цього газу 6400 - 7200 кДж/м³ (1600-1800 ккал/м³).

Відходи деревини можуть використовуватися без попередньої обробки. Соснова стружка є хорошим фільтрувальним матеріалом, і застосовується для доочистки промислових нафтовмісних стічних вод. Сорбційна ємкість 0,1 г/г.

Деревна тирса застосовується як спучуючий матеріал при виробництві керамзиту.

При переробці відходів деревини методами лісохімічної технології отримують такі найважливіші продукти, як деревне вугілля, оцтову кислоту, скипидар, каніфоль, дубильні речовини і ін.

Гідролізна промисловість широко використовує відходи деревини для виробництва кормових дріжджів, етилового спирту, глюкози, ксиліту, фурфуролу, органічних кислот та інших продуктів. При хімічній переробці деревних відходів отримують фурфурол, що є сировиною для отримання синтетичних смол, пластмас, лікарських препаратів та ін.

Гідролізом деревини називають процес взаємодії полісахаридів, що є одними з основних компонентів деревини, з водою у присутності каталізаторів, в результаті якого полісахариди розпадаються, утворюючи моносахариди. Цукри, що виходять при гідролізі деревних відходів, можуть бути виділені в кристалічному вигляді, але в більшості випадків вони піддаються подальшій біохімічній або хімічній переробці. Біохімічні методи переробки моносахаридів засновані на використанні різних мікроорганізмів (дріжджів, дріжджових грибків), які в результаті своєї життєдіяльності перетворюють моносахариди на різні цінні продукти (етиловий спирт, білкові речовини, оцтову кислоту, глюкозу і ін.).У якості основної сировини на гідролізних заводах використовують деревину листяних порід.

Широкого поширення набули комплексні методи хімічної переробки деревини, в яких суміщені гідроліз, розчинення лігніну (другого значного компоненту деревини) і отримання целюлози. Прикладом такої схеми може бути виробництво сульфітної целюлози з ясеневої, букової, осикової або березової деревини.

Залежно від типу варильного розчину, тобто вживаних реагентів, промислові способи отримання небіленої технічної целюлози розділяють на три групи: кислотні, лужні і комбіновані.

При сульфітному способі хімічна переробка відходів деревини проводиться при підвищеній температурі із застосуванням в якості варильного розчину сірчистої кислоти і її солей. Сульфітну целюлозу отримують з малосмолянистої хвої (ялина, ялиця) і листяної (береза, осика, бук та ін.) деревини.

Розрізняють чотири основні види сульфітної целюлози: небілену, білену, білену облагороджену і розчинну.

Небілену целюлозу випускають трьох марок і застосовують для вироблення паперу високої міцності, писального, газетного, друкарського, стійкого обгорткового паперу, різних видів картону і ін. Вихід небіленої целюлози з деревини складає 44-56%, а при ступінчастому способі варки доходить до 70%.

Білена целюлоза застосовується у виробництві високоміцного, друкарського, тонкого, світлочутливого, креслярського, картографічного і інших видів паперу. Білену облагороджену целюлозу використовують для вироблення пергаменту, фібри, фільтрувальної, туалетної і інших паперів. Розчинна целюлоза застосовується для вироблення віскози і штапельного волокна.

При сульфатному способі целюлозу варять в суміші водних розчинів їдкого натру з сірчистим натрієм. Отримувана цим способом целюлоза має високу міцність і застосовується для виробництва технічних паперів, картону, ізоляційного і крафт-паперу, а також для виготовлення віскозних волокон. Перевагою сульфатного методу виробництва целюлози є можливість використання будь-яких деревних відходів.

Обробка та утилізація відходів пластмас. Пластмаси – це матеріали на основі природних або синтетичних полімерів, здатні під впливом температури і тиску формуватися у вироби складної форми і стійко зберігати надану форму.

Залежно від технологічного процесу отримання, наповнювача і зв'язуючого розрізняють пластмаси композиційні, шаруваті і литі, а за природою вживаного зв'язуючого – термореактивні і термопластичні.

Вторинній переробці можуть бути піддані тільки відходи з термо-пластичних синтетичних матеріалів, тобто матеріалів, які під впливом температури набувають пластичності і можуть формуватися в різні вироби. Термореактивні синтетичні матеріали і відповідно відходи з них не можуть повторно переходити в пластичний стан з причини їх хімічної природи. Проте такі відходи з термореактивних матеріалів також можуть піддаватися фізичній або хімічній переробці з отриманням корисних товарних продуктів.

Здатність багатьох термопластичних матеріалів багато разів пере-роблятися без значного погіршення їх основних властивостей є важливою перевагою цих матеріалів. У міру зростання вартості сировини, пов'язаної з виснаженням природних ресурсів і насамперед запасів нафти проблема використання відходів пластичних мас набуває найбільшої актуальності.

Основні напрями утилізації і ліквідації пластмасових відходів: 1) переробка за заводською технологією; 2) використання в якості готового матеріалу для інших технологічних процесів; 3) сумісне спалювання з ТПВ; 4) піроліз у спеціальних печах; 5) поховання на полігонах і звалищах.

Поховання, широко поширене зараз, може розглядатися як тимчасова міра їх утилізації, оскільки розкладання їх проходить надзвичайно повільно.

Переробка за заводською технологією (рис. 3.3) – найбільш оптимальний варіант їх використання.

Попереднє сортування і очищення

—>

Подрібнення

—>

Відмивання і сепарація

—>

Класифікація за видами

—>

—>

Сушка

—>

Конфекціонування і гранулювання

—>

Переробка у вироби

—>

Рис. 3.3 – Принципова технологічна схема переробки відходів пластмас

за заводською технологією.

Перша стадія включає сортування відходів за видами, марками, кольором, формою, ступенем забрудненості, що вимагає великих витрат і може зробити утилізацію малоефективною.

Друга стадія – одна з найбільш відповідальних – в результаті одно- або двохстадійного подрібнення матеріал набуває розмірів, відповідних його подальшій переробці.

На третій стадії матеріал відмивають від органічних і неорганічних забруднень різними розчинами, миючими засобами і водою, а також відо-кремлюють його від неметалічних домішок.

Четверта і п'ята стадії залежать від вибраного способу розділення за видами пластмас. Якщо обрано мокрий спосіб, то спочатку йде класифікація, а потім сушка. При використанні сухих методів матеріал спочатку сушать, а потім класифікують.

На шостій стадії висушені подрібнені відходи змішують при необхідності із стабілізаторами, барвниками, наповнювачами і ін. інгредієнтами і гранулюють.

Сьомою стадією, завершальною стадією є переробка гранул у вироби. Ця стадія мало відрізняється від процесів одержання товарного продукту вживаним устаткуванням, але часто вимагає специфічного підходу до вибору режимів переробки.

Утилізація зношених автомобілів. Однією зі складних проблем при переробці вторинних металів є переробка легковагового, зокрема автомобільного брухту, оскільки такий брухт містить велику кількість неметалічних матеріалів, а також кольорових металів. Принципова схема утилізації зношених автомобілів наведена на рис. 3.4.

Технологічний процес переробки легковагового металобрухту включає наступні операції: 1) підготовку автомобіля; 2) завантаження кузова автомобіля в дробарку; 3) дроблення кузова; 4) очищення і сортування роздробленого металобрухту; 5) видалення і складування готової продукції.

Автомобіль
дроблення
повітряна сепарація	неметалічні матеріали
магнітна сепарація	кольорові метали
чорні метали

Рис. 3.4 – Принципова схема утилізації зношених автомобілів.

Витрата енергії при дробленні кузовів залежить від комплектності автомобіля, зокрема наявність шин, двигуна та ін. Тому з автомобіля перед дробленням знімаються двигун, шини, паливний бак, акумулятор, радіатор.

Після дроблення автомобіля отримують три фракції: магнітну (чорні метали), повітряну (неметалічні матеріали з низькою щільністю) і фракцію, в яку входять всі кольорові метали – алюміній, цинк, мідь, а також нержавіюча сталь.

При подрібненні автомобіля утворюються пожежнонебезпечний пил полімерних і текстильних матеріалів, присутніх в автомобілі, а також вибухонебезпечні суміші розпорошених масел і залишків палива, присутніх в автомобілі навіть після їх видалення при підготовці кузова до утилізації. Такі пожежно- і вибухонебезпечні суміші необхідно видаляти з дробарки якомога повніше і швидше.

Подрібнені матеріали кузова відводяться з дробарки у шахту повітряного сепаратора для розділення металевої і неметалічної фракцій.

Відібрані неметалічні матеріали і кольорові метали складуються роздільно і вивозяться з цеху на інші ділянки або для подальшої утилізації на заводі, або для продажу спеціалізованим підприємствам.

Лінія переробки моторного брухту. Початковою сировиною є двигуни внутрішнього згорання, карбюратори і корпуси коробок передач з ливарних алюмінієвих сплавів. Вміст у відходах залізних включень до 20%, масел і вологи – до 10%. Максимальні розміри шматків брухту при переробці не повинні перевищувати 300x150x50 мм. Щільність брухту може бути від 100 до 3500 кг/м³.

Відходи брухту подрібнюються в дробарці і піддаються магнітній сепарації.

В результаті переробки отримують два продукти: немагнітний – сплави алюмінію із вмістом заліза до 0,2%, і магнітний – із вмістом алюмінію до 2%.

Переробка лому радіаторів. Вживані в даний час типи і конструкції радіаторів можна розділити на чотири групи по видах основних кон-струкційних матеріалів: мідні, алюмінієві, сталеві і комбіновані.

Лом радіаторів піддають обробленню для відділення сталевих деталей від кольорових металів ручним, механічним або вогняним способами. Радіатори обробляють ручним способом за допомогою інструментів, відокремлюючи залізний кожух від корпуса радіатора, потім відокремлюють патрубки і дрібні залізні деталі від бачків. Відокремлені шматки із залишками латуні і припою сортують з попередньою візуальною оцінкою залишків кольорових металів на шматках заліза на дві групи: низькоякісні відходи лому міді; лом чорних металів з видимими незначними залишками припою, латуні або без них.

На місці оброблення сортують отримані продукти. Залізні деталі, звільнені від припою, направляють підприємствам, що переробляють вторинні чорні метали. Латунний корпус радіатора поступає на пакетування. Залізні деталі з краплями і напливами припою, залишками латуні накопичують і відвантажують як низькоякісний лом залежно від вмісту міді. Серцевину і бачки піддають пакетуванню. Припій, який стікає на підставу, накопичують і переплавляють в злитки, які реалізують як олов'яно-свинцеві сплави залежно від вмісту олова, сурми, свинцю, кобальту, нікелю.

Процес підготовки радіаторного лому малопродуктивний і вимагає великого числа роздільників. Широкого застосування ця технологія поки не знайшла.

Переробка лому акумуляторів. Переробка відпрацьованих акуму-ляторів є основною статтею отримання свинцю зі свинецьвмісного лому і відходів. Основними операціями при підготовці лому акумуляторів до металургійної переробки є дроблення, класифікація і сепарація. При цьому розрізняють наступні способи сепарації: сухі, гідравлічні і з використанням важких середовищ.

Інший спосіб утилізації відпрацьованих акумуляторів полягає в механізованому обробленні і сепарації акумуляторного лому, плавленні і рафінуванні чорнового свинцю. При обробленні амортизованих акумуляторів отримують п'ять фракцій: металеву, оксидно-сульфатну, поліпропіленову, полівінілхлоридну і ебонітову.

Переробка зношених шин. Найбільш поширеним методом, що дозволяє частково переробляти і використовувати стару гуму, є регенерація. Процес регенерації включає наступні технологічні операції: сортування і подрібнення гуми, звільнення її від текстильного волокна і металу, девулканізацію і механічну обробку отриманого продукту. Різні способи регенерації відрізняються головним чином технічним оформленням процесу девулканізації. До застарілих методів регенерації відносяться лужний, кислотний, термічний, паровий, а також метод розчинення. В даний час застосовуються три методи регенерації: водонейтральний, термомеханічний і метод диспергування.

Утилізація склобою. По всьому світі склобій використовується в основному для виробництва склотари. Так, при варінні зеленого скла в Німеччині використовується до 70% склобою, коричневого до 45% та безколірного – до 25 %. Економія палива при цьому складає від 0,25 до 1%. У німецькій фірмі, що займається збором склобою поставляють його спеціальним заводам, повністю підготовленими до скловаріння (в США відходи склобою використовують для будівництва автодоріг, в Україні склобій, в основному, використовують як добавку при виготовленні склотари у кількості 15-35%).

Утилізація макулатури. Макулатура – один з найбільш поширених видів відходів як виробничих, так і побутових. Це різні види упаковки (папір, картон), писальний папір. Макулатура складається в основному з целюлози, що виробляється з деревини і є чудовою вторинною сировиною для целюлозно-паперової промисловості.

Споживання макулатури в останні десятиліття зростало швидкими темпами і в багатьох країнах досягло можливої межі. Лідер в утилізації макулатури – Японія, яка переробляє більше 50% паперових відходів, що утворюються, 92,5% газет, 87% гофрованого картону, а використання окремих видів макулатури досягло 100%.

В Україні макулатура паперова і картонна заготовляється і купується переробними підприємствами відповідно до ДСТУ 10700-97. Відповідно до нього, виділяють наступні групи і марки макулатури:

Група «А» - макулатура високої якості: марка МС-1А – відходи виробництва білого некрейдованого паперу для писання і друку (окрім газетного); марка МС-2А – відходи виробництва всіх видів білого паперу у вигляді обрізків з лініюванням і чорно-білою або кольоровою смугою; марка МС-3А – відходи виробництва паперу з сульфатної небіленої целюлози; марка МС-4А – використані паперові мішки невологоміцні.

Група «Б» - макулатура середньої якості: марка МС-5Б – відходи виробництва і споживання гофрованого картону і його компонентів; марка МС-6Б – відходи виробництва і споживання картону всіх видів з друкованими написами; марка МС-7Б – використані книги, журнали, брошури, проспекти, каталоги, блокноти і інші види поліграфічної і паперово-білової продукції, виготовлені з білого паперу, без палітурок, обкладинок і корінців.

Група «В» - макулатура низької якості: марка МС-8В – відходи виробництва і споживання газет і газетного паперу; марка МС-9В – паперові гільзи, шпулі, втулки; марка МС-10В – литі вироби з паперової маси; марка МС-11В – відходи виробництва і споживання паперу і картону з просоченням і покриттям; марка МС-12В – відходи виробництва і споживання паперу і картону чорного і коричневого кольорів, папір з копіювальним шаром і ін.; марка МС-13В – відходи виробництва і споживання різних видів картону, білого і кольорового паперу (окрім чорного і коричневого кольорів).

Застосування макулатури надзвичайно вигідно, оскільки дозволяє заощадити значні матеріальні і енергетичні ресурси і утилізувати відходи виробництва і споживання паперу (табл. 3.5).

Технологія переробки паперу подібна до технології виготовлення паперу, за виключенням тих операцій, які використовуються при виробництві високоякісного білого паперу.

Підготовка макулатури до повторного використання складається з наступних операцій:

- дезагрегація на окремі шматочки і пучки волокон; звичайно прово-диться за допомогою гідророзбиву. Отримана маса може транспортуватися насосами, при цьому відбувається первинне очищення від крупних механічних включень;

- очищення целюлозно-паперової маси від сторонніх домішок, від дрібних важких включень проводиться в устаткуванні, аналогічному гідроциклонам;

- розпуск шматочків на окремі волокна; здійснюється в спеціальних ножових млинах — ентштиперах;

- сортування і згущування маси до необхідної концентрації; сортування проводиться в 2 етапи – спочатку грубе на плоских вібраційних установках, потім тонке на відцентрових сортувальних машинах;

- облагороджування макулатурної маси полягає у видаленні з неї друкарських фарб і вибілюванні. Це найважливіша стадія переробки макулатури. Може здійснюватися промивкою або флотацією. Найбільш поширена флотація з використанням СПАР внаслідок менших витрат (табл. 3.6).

В якості вибілюючих реагентів використовують гіпохлорит натрію (NaClO) і гідросульфіт натрію (NaHSO₃).

Таблиця 3.5 – Дія на довкілля процесів виготовлення паперу з первинної сировини і з облагородженої макулатури (на 1000 т паперу)

Чинники дії	Первинна сировина	Облагороджена макулатура	Скорочення %
Витрата первинної сировини, т
Витрата технологічної води, м^3
Витрата енергії, кДж
Викид забруднювальних речовин, т

Таблиця 3.6 – Питомі витрати ресурсів при облагороджуванні

макулатурної маси

Витрати ресурсів	Флотація	Промивка
Питома витрата електроенергії, кВт*год./т
Витрата пари, т/т	0,8	1,55
Витрата води, м^3/т	4,8	90,0

Основними видами продукції, що виготовляється з використанням макулатури є таропакувальні види паперу і картону, санітарно-гігієнічний і газетний папір, писемно-друкарські види паперу, шпалерний папір. Крім того, макулатуру широко використовують при виробництві деяких будівельних матеріалів, зокрема, м'яких покрівельних і ізоляційних (пергамін, толь, руберойд) і плиткових облицювальних матеріалів. Все більш широкий розвиток отримують малі підприємства з виробництва з макулатури горбкуватих прокладок для яєць, замінюючи целюлозу напівфабрикатів, волокнистих плит, вати та ін. Наприклад, для виробництва горбкуватих прокладок макулатуру замочують і розпускають у воді на волокна, з отриманої суспензії під вакуумом формують прокладки, які потім піддають сушці. Така технологія не вимагає складного устаткування, великих виробничих площ і характеризується порівняно невисокою витратою енергії. Типова установка дозволяє отримувати з 350 т макулатури 5 млн. прокладок на рік.

Для облицювання стін, стель, перегородок житлових, виробничих і складських приміщень, а також виготовлення тари з макулатури виробляють волокнисті плити. Технологія виробництва з макулатури волокнистих плит включає розпуск макулатури у воді на волокна, відливаня килима, пресування плит і обрізання їх по периметру. Обрізання і браковані плити знову застосовують у виробництві. Вода для розпуску макулатури може бути використана багато разів; дана технологія не припускає утворення стічних вод і може розглядатися як екологічно чиста і практично безвідходна.

Не дивлячись на очевидні вигоди, використання макулатури обмежується необхідною якістю продукції – чим вище вимоги до продукції, тим менша кількість макулатури може бути введена до складу початкової маси (табл. 3.7).

Таблиця 3.7 – Межі використання макулатури

при одержанні продукції

Продукція	Частка вторинної сировини, %
Невибілений папір	10 - 25
Вибілений папір	5 - 15
Комбінований картон	90 - 100
Папір: - газетний - друкарський високоякісний - пакувальний	10 – 80 10 - 80

Це пов'язано з погіршенням якості продукції при подальшому збільшенні вмісту макулатури в початковій масі внаслідок: старіння вторинних ресурсів при багатократній регенерації; підвищення вмісту в макулатурі речовин, які вводять в паперову масу при отриманні спеціальних сортів паперу; труднощів видалення нового вигляду друкарських барвників

Утилізація волокнистих матеріалів. До текстильних матеріалів відносяться тканини, трикотаж, килими, нитки, вірьовки та ін. вироби, виготовлені з волокон і ниток. Їх структура залежить від технології виробництва.

Волокна і нитки можуть бути натуральними (льон, бавовна), штучними (віскоза) і синтетичними (поліамід, поліефір).

Текстильні відходи утворюються на стадії виробництва продукції (обрізання, сплутані волокна і пряжа), а також на стадії споживання – побутового або промислового – відпрацьований спецодяг, фільтрувальні, протиральні, пакувальні тканини.

Волокнисті відходи виробництва, що характеризуються високою якістю, і які, як правило, не виходять за стіни тих підприємств, де вони утворюються, підлягають переробці в основну або додаткову продукцію без застосування спеціального устаткування.

Будь-яке використання текстильних відходів передбачає їх попередню підготовку і розпушування. Відходи виробництва продукції – цінна сировина, утилізувалася без попереднього очищення. Чим сильніше забруднені відходи, тим складніше їх попереднє очищення. Сильно забруднені відходи утилізувати нерентабельно, тому їх спалюють або захоронюють.

Стандартна схема первинної обробки текстильних відходів: дезінфекція → сортування → прання → хімчистка → різання → замаслення → розволокнення.

Дезінфекція – для знищення бактерій і комах. Проводиться в автоклавах при температурі 115-120^оС і тиску в 2 атм. Можуть бути використані нові способи – з використанням змінного струму високої частоти, ультразвуку, УФ і ІЧ випромінювань, озону.

Сортування – для видалення кнопок, застібок та інших нетекстильных включень. Проводять вручну.

Прання та хімічна чистка проводяться для засмічених та замаслених текстильних відходів.

Різання проводиться механізмами роторного або гільйотинного типу для отримання волокон оптимальної довжини.

Замаслення проводять для полегшення процесу розволокнення. Залежно від складу і виду відходів застосовують різні замаслювачі, кількість яких може досягати 10% від маси відходів. Текстильні відходи з синтетичних матеріалів можуть поступати на розволокнення без замаслення, але зволоженими. Як замаслювачі використовують поверхнево-активні речовини, наприклад, оксиетильовані синтетичні кислоти (лауринова, стеаринова, олеїнова), деякі оксиетильовані жирні спирти, сульфоефіри вищих жирних спиртів і ненасичених кислот. Застосування мінеральних масел для замаслення волокна небажано, оскільки вони негативно впливають на процес подальшої обробки текстильних виробів.

Розволокнення замаслених відходів здійснюється на щипальних машинах, де і відбувається перетворення відходів на вторинне волокно, яке потім використовується при виробленні всіляких текстильних матеріалів: тканин, трикотажу, килимових покриттів, нетканих матеріалів і ін. Останніми роками створені щипальні машини, що дозволяють отримати вищий ступінь розволокнення відходів. Перспективними технологіями розволокнення текстильних відходів є процеси, засновані на використанні ультразвуку, водяної пари і стислого повітря, які істотно полегшують і прискорюють відділення волокон одне від одного. При цьому розволокнення відходів відбувається в щадних умовах: не руйнується структура волокна і не знижується його міцність.

Вторинні або відновлені волокна є цінною сировиною для текстильної промисловості. Їх використовують як в «чистому» вигляді, тобто без додавання первинної волокнистої сировини, так і в суміші з останнім. З відновленого волокна отримують апаратну пряжу. Крім того, минаючи стадію прядіння, з вторинних волокон виготовляють неткані текстильні матеріали різного призначення. Наприклад, використовувані у виробництві лінолеуму, геотекстильних матеріалів, фільтрів з великою щільністю, гідро- і електроізоляційних матеріалів, технічної повсті, тепло- і звукоізоляційних матеріалів, ковдр, пакувальних матеріалів, підкладкових матеріалів для меблів і взуття, підлогових покриттів зі щільністю полотна 200-400 г/м². При змішуванні відновленого волокна з початковим первинним волокном отримують сировину для виробництва високоякісної пряжі, що йде на виробництво всіх видів текстильних матеріалів. З нього виготовляють і високоякісні неткані матеріали. Вміст вторинного волокна в суміші може досягати 80-90% залежно від призначення пряжі і матеріалу.

Неткані матеріали, отримані з регенерованих волокон, мають хороші акустичні і механічні властивості.

Геотекстильні матеріали, виготовлені з регенерованих волокон, мають щільність полотна 250-850 г/м² і призначені для фільтрації і стабілізації ґрунту, що насипається на них. Такі матеріали використовують при будівництві залізних і автомобільних доріг, в боротьбі з ерозією ґрунту, для зміцнення берегів каналів, водосховищ, пляжів, гребель, насипів, при будівництві спортивних майданчиків, злітно-посадочних смуг аеродромів і для інших цілей. Термін служби матеріалів, виготовлених з синтетичних волокон, – не менше 20 років, оскільки такі волокна не схильні до гниття. Найдоцільніше застосовувати поліефірні і поліпропіленові волокна, отримані з відходів.

Дата добавления: 2014-12-16