Лабораторная машина МОД 226

Сущность процесса уплотнения прессованием

АНАЛИЗ РАБОТЫ ПРЕССОВОЙ МАШИНЫ И ПОСТРОЕНИЕ ИНДИКАТОРНОЙ ДИАГРАММЫ ПРЕССОВОГО МЕХАНИЗМА

Тема 1.1 Прессование и прессовые машины (4 часа)

М 1

ЧАСТЬ 1 - 9 триместр

М 2

М 1

ЧАСТЬ 1 - 9 триместр

Краматорск, ДГМА, 2012

ЧАСТЬ 1 - ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ МАШИНЫ.

По дисциплине

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

«ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ»

для направления подготовки (специальностей)

6.05.05.02- „Инженерная механика"

БАКАЛАВР

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 1 ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ МАШИНЫ

1. Тема 1.1 Прессование и прессовые машины

2. Тема 1.2 Встряхивание и встряхивающие машины (Л.Р.2)

3. Тема 1.3 Пескодувный и пескострельный способы уплотнения и машины (Л.Р.3)

4. Тема 1.4 Импульсный способ и импульсные машины

М 1 – кр 1

5. Тема 1.5 Вакуумнопленочный способ и машины

6. Тема 2.1 Способы уплотнения с использованием специальных смесей (ПСС, ХТС)

7. Тема 2.2. Комплексы подготовки ХТС, ПСС. Комплексы и их основные машины

М 2 – кр 2

Раздел 1 ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ МАШИНЫ

Одним из методов уплотнения литейных форм является прессование. Целью уплотнения является достижение такой плотности, и прочности формовочной смеси, при которой литейная форма не изменяет свои размеры под влиянием статического, динамического и химико-термического воздействия заливаемого в нее металла и обеспечивает получение точной отливки с гладкой поверхностью.

Сущность процесса уплотнения прессования заключается в том, что при достаточно больших нагрузках смесь в замкнутом объеме (опоке) перетекает из полостей более уплотненных в полости менее уплотненные, в результате чего форма равномерно уплотняется, т.к. перетекание заканчивается и уплотнение завершается при достижении в различных полостях формы состояния предельного равновесия. При использовании прессовой машины процесс перетекания смеси продолжается до конца внедрения прессовой колодки в объем наполнительной рамки.

. Машина (рисунок 1.1) состоит из прессового цилиндра 1, прессового поршня 2 со столом, устройства 3 для протяжки (извлечения) модели из формы, прессовой колодки 7, закрепленной на поворотной траверсе; к столу машины крепится модельная плита 4, на которую надевается опока 5 и наполнительная рамка 6.

Опока с наполнительной рамкой заполняется формовочной смесью. Над наполнительной рамкой на поворотной траверсе устанавливается прессовая колодка. В прессовый цилиндр подается сжатый воздух под давлением 500-600 кПа (5-6 кгс/см²). Прессовый поршень поднимается вверх, при этом формовочная смесь из наполнительной рамки прессовой колодки перемещается в опоку. После снятия давления прессовый поршень вместе со столом и опокой опускается вниз. Затем с помощью съемного механизма 3 готовая полуформа поднимается вверх. Происходит протяжка модели.

На прессовых машинах подобного типа изготавливают полуформы высотой не более 200 мм, т.к. плотность по высоте опоки не равномерна, наибольшая плотность - под прессовой колодкой, а наименьшая - у плоскости разъема формы.

Рисунок 1.1.- Схема формовочной машины

Дата добавления: 2014-11-29