Механическом цехе укрупненным способом

Определение числа производственных рабочих в

К производственным рабочим механического цеха относятся станочники, операторы и наладчики автоматических линий, слесари по промежуточным слесарно-сборочным работам, мойщики деталей, разметчики.

Определение количества рабочих-станочников по общему нормировочному времени (станкоемкость механической обработки) производится по формуле

, (6.00)

где - годовая станкоемкость изготовления деталей на станках для данного типа, на участке или в цехе в станко-часах, т. е. суммарное время, необходимое для станочной обработки годового количества деталей;

- коэффициент, определяющий трудоемкость ручных работ ( = 1,02 для массового, = 1,05 для мелкосерийного производства);

- коэффициент многостаночного обслуживания, который зависит от вида оборудования и уровня его автоматизации. Например, для универсальных станков с ручным управлением = 1, для прутковых токарных и токарно-револьверных автоматах = 3 – 8.

Коэффициент многостаночности при укрупненном расчете общего количества станочников принимается: в массовом производстве = 1,8 - 2,2, в крупносерийном =1,5 - 1,8, в серийном = 1,3 - 1,5, в мелкосерийном =1,1 - 1,2.

При расчете количества станочников по количеству установленного производственного оборудования имеем

, (6.00)

где - принятое число станков определяется в соответствии ( - расчетное число станков, а - коэффициент использования оборудования: для единичного и серийного производства = 0,8, для крупносерийного и массового производства = 0,85).

Точность расчета по первому методу зависит от метода определения трудоемкости. Если трудоемкость всех работ определялась по технологическому процессу путем нормирования каждой операции, то количество рабочих будет найдено наиболее точно. При этом, зная трудоемкость различных видов обработки, можно определить не только количество станочников по каждой профессии (токарей, фрезеровщиков и т.д.), но и количество слесарей

, (6.00)

где - годовая трудоемкость слесарных работ по цеху, ч.

Если расчет ведется по укрупненной трудоемкости или по количеству производственного оборудования, то количество станочников определяется без разделения на профессии, а количество рабочих, занятых на ручных работах, принимается в процентах от числа станочников:

10 % для единичного производства;

3 - 5 % для мелкосерийного и серийного производств;

1 - 3% для крупносерийного и массового производств.

В поточно-массовом и поточно-серийном производствах количество производственных рабочих определяют по количеству рабочих мест (станков) с учетом числа смен и коэффициента многостаночности.

Для автоматических линий рассчитывают количество производственных рабочих только двух профессий - операторов и наладчиков, которых в автоматическом производстве относят к производственным рабочим. Количество операторов, в объем работы которых входит установка заготовок на автоматическую линию и снятие деталей с нее, принимают в зависимости от фактического количества рабочих мест и условий обслуживания (один-два оператора на линию в смену). Количество наладчиков принимают из расчета один наладчик на 2 - 8 единиц обслуживаемого оборудования в зависимости от сложности наладки. К рассчитанному общему количеству производственных рабочих добавляется 5 % запасных.

Количество рабочих по разрядам определяют приближенно, учитывая вид и сложность изготовляемой продукции. Средний разряд работающих в цехе при шестиразрядной тарифной сетке равен:

3,6 - 4 для единичного и мелкосерийного производств;

2,75 - 3 для крупносерийного;

2,25 - 2,75 для массового.

Наиболее высокий разряд рабочих требуется для автоматизированного производства.

Расчет количества вспомогательных рабочих мест может производиться по количеству рабочих мест и нормам обслуживания или в процентах от числа производственных рабочих. Расчет по отдельным профессиям и типовым нормам обслуживания более точен, но требует значительных затрат времени. На практике чаще всего количество вспомогательных рабочих принимают в процентах от количества производственных рабочих, руководствуясь практическими данными работы аналогичных цехов.

Соотношение количества вспомогательных и производственных рабочих зависит от типа производства и уровня автоматизации технологических процессов. Чем выше уровень автоматизации, тем больше доля вспомогательных рабочих в общем количестве рабочих цеха.

По отчетным данным количество вспомогательных рабочих в механических цехах составляет

в единичном производстве 15 - 18 %;

в серийном 18 - 25 %;

в массовом 35 - 50 %.

Определение количества инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала может производиться в соответствии со схемой управления или укрупненно в процентах от общего числа рабочих (производственных и вспомогательных).

При расчетах принимают:

ИТР 11-13 %;

служащие 3-4 %;

младший обслуживающий персонал 1 - 3 %;

работники ОТК (ИТР и контролеры) 4 - 6 % от общего количества рабочих.

Следует иметь в виду, что с широким внедрением станков с ЧПУ число ИТР увеличивается. По опытным данным на 100 станков с ЧПУ приходятся 25 человек ИТР, включая программистов, математиков, электронщиков, наладчиков и т. п. В то же время централизация плановых и бухгалтерских служб ведет к снижению общего количества служащих.

Результаты расчетов рабочих, ИТР, служащих и МОП вносятся в сводную ведомость состава работающих.

Дата добавления: 2014-11-29