Варіант 3. К способам сварки в твердом состоянии относятся: холодная сварка, диффузионная, взрывом, ультразвуковая

Варіант 2

К способам сварки в твердом состоянии относятся: холодная сварка, диффузионная, взрывом, ультразвуковая, кузнечная и др. Причем, одни способы сварки применяют без предварительного подогрева деталей (холодная, ультразвуковая, взрывом), другие - с нагревом (диффузионная, контактная стыковая и т.д.). И в том и в другом случае обязательным является наличие давления, приводящего к более или менее значительной деформации металла в зоне сварки и, следовательно, к выделению тепла в результате совершения механической работы. Поэтому нужно иметь в виду, что при холодной сварке (без предварительного подогрева) давлением или взрывом тепло, выделяющееся в результате пластической деформации соединяемых деталей, идет на локальный нагрев соприкасающихся поверхностей.

При ультразвуковой сварке давление, прилагаемое к свариваемым деталям, невелико. Однако и в этом случае в месте соприкосновения деталей выделяется тепло, так как при введении в деталь ультразвуковых колебаний начинается перемещение поверхностных частиц одной заготовки относительно другой с большой, скоростью. В результате такого трения происходит разрушение окисных пленок, находящихся на соединяемых, поверхностях, а также их нагрев. Все это способствует получению качественного сварного соединения по всему сечению деталей. Холодной сварке (без предварительного подогрева) поддаются лишь некоторые материалы (медь, алюминий, полиэтилен и др.), обладающие высокой пластичностью и относительно низкими прочностными свойствами. Поэтому большинство материалов при сварке в твердом состоянии необходимо подогревать, иногда до значительных температур (например, сталь - до 700..1100°С и более) (Технологическая прочность сварных соединений и свариваемость металлов. Конспект лекций. Для студентов специальностей 7.092301, 7.092302, 7.092303 очного и заочного обучения / Сост. В.А. Серенко, Мариуполь: ПГТУ, 2006.- с.12).

Процесс газопламенного напыления заключается в расплавлении материалов газовым пламенем и нанесении расплавленных частиц на поверхность струей сжатого воздуха. Схема газопламенного напыления приведена на рис. 16. Нагрев напыляемого материала 2, подаваемого в распыляющую систему 5, 6 по каналу 3, происходит в зоне 8 за счет тепла, выделяемого при сгорании в кислороде ацетилена, пропан-бутана или другого горючего газа, который подается по каналам 7. Напыление слоя материала 12 на поверхность 10 происходит потоком воздуха 9., поступающего в распыляющую систему по каналу транспорти-рующего газа. Увлекаемые многофазной струей, состоящей из продуктов сгорания горючего газа и воздуха, частицы имеющие скорость до 100 м/сек, попадают на поверхность напыляемой детали, образуя покрытие. Способ газопламенного напыления позволяет получать покрытия на основе железа, цветных металлов, полимеров и др. [4, 6].

Недостатками данного способа являются: сравнительно низкая температура, что ограничивает диапазон напыляемых материалов. Кроме того, недостаточно высокие скорости перемещения напыляемых частиц отрицательно влияют на качество покрытий и прочность сцепления. Имеют место потери, также, потери при использовании порошков с высокой температурой плавления(Конспект лекций по курсу «Нанесение покрытий» для студентов специальности 6.092301 – «Технология и оборудование для сварки» дневного и заочного обучения / Составитель Роянов В.А. – Мариуполь, ПГТУ, 2009. - С.36-37).

Дата добавления: 2014-11-29