Рецепт картонов

Основное

Многослойный

Однослойный

Производство картонов

Картон - это материал, полученный в результате проклейки волокнистого сырья полимерным связующим.

Картон по назначению делят на

-обувной

-простилочный

-галантерейный

-тарный

-упаковочный

по способу получения

-картон однослойного отлива

-картон многослойного отлива

- картон сухого способа получения

Картон однослойного отлива

Марки:

С1 –стельки

З1 –задники

П 1 –простилочный

Картон многослойного отлива

С2- стельки

З2 –задники

П2 -простилочный

Обособленно СЦМ – стелечно-целлюлозные материалы

Импортные марки картонов: бонтекс, бостел, целестелен, тексон и др.

-Свойства во всех направлениях одинаковые

-Более стоек к многократному изгибу и истиранию

-В основном для стелек

-анизотропный

-более жесткий

- в основном для задников

Сырье – основное и вспомогательное

- волокнистые материалы- хромовая стружка, кожевення вырубка, целлюлоза, макулатура, тряпье, отходы картонов и т.д.

- проклеивающие вещества: натуральный и синтетические латексы, ПВА эмульсии. Битумнеые эмульсии и др.

вспомогательное сырье: алюминиевые квасцы, глинозем (для регулирования рН среды) и осаждения проклеивающего состава на волокне, красители, стабилизаторы (дубители),жирующие вещества, наполнители

Волокно: для стелек – волокно хромового дубления. Так как оно более гибкое и пластичное

Для задников – кожевенная вырубка. Юфтевые отходы (для жесткости)

Латексы: ДВХБ -70 СКС -30, Хлоропреновый, Ревертекс – 35 мас. ч на 100 мас ч волокна

Для картонов многослойного отлива

Обязательно наличие целлюлозных волокон и битумно-канифолевой или битумно-таловой эмульсии вместе с латексом.

Для СЦМ – хлоропреновый латекс.

Латексы используют 5-6 % концентрации, предварительно их разбавляют водой с умягчителями и стабилизаторами (танидами).

Эмульсии битумныею таловые, пековые и др готовят в эмульсаторах при нагревании до Т=80-100 С в течение 1,5 -2, 5 часов. Добавляя необходимые ингредиенты

Отдельно готовят раствор алюм квасцов или глинозема (в реакторах при Т= 30-35 С в течение 40-60 мин.

Технологическая схема производства картонов однослойного отлива

Рис. 5.3.

Исходным волокнистым сырьем для производства картона однослойного отлива является кожевенная вырубка и хромовая стружка. В качестве проклеивающей композиции применяют латекс.

Кожевенную стружку подвергают сухому размолу, сначала измельчают на измельчителе 18, затем размалывают на конической мельнице 19 и отправляют в гидропульпер дл набухания и обводнения размолотой массы.

Хромовую стружку через дезинтегратор 1, виброгрохот 2 через элеватор 3 направляют в гидропульпер для набухания в воде, затем через центробежный очиститель массу подают в в коническую мельницу 6 мокрого помола. Далее через нейтрализатор 7 и дозатор 8 размолотая хромоавя стружка поступает в композиционный бассейн 9, туда же подается кожевенная вырубка. Далее готоавая волокнистая смесь через еще одну коничсекую мельницу поступает в мешально-черпальный бассейн, куда подается подготовленный на химстанции латекс 20, смешанный с танидами 24 и сульфито-спиртовой бойдой.23. Проклеинная масса поступает на отливную часть длинносеточной машины. Далее на ее прессовую часть, затем после сушки на отволожку 12 гладильный каландр 13, намотку 14 резальный станок 15 на сортировку и упаковку.

Проклеивание осуществляется в композиционном бассейне при Т=35С. Проклеивание ведут до тех пор, пока межволоконная жидкость не станет прозрачной. А прклеинная масса однородной. Проклеинная масса поступает на отлив. Это формирование листов картона путем удаления воды

Картоны однослойного отлива получают на длинносеточных машинах

Прессах Пашке и Мюллера

Длинносеточная машина делится на

-мокрую часть

прессовую часть

-сушильную часть

В мокрой части происходит формирование массы на сетке. И самопроизвольное удаление воды, а затем уже отсасывание воды при помощи вакуумных ящиков.

Технологическая схема производства картона многослойного отлива

Волокнистым сырьем является кожевенная вырубка и целлюлоза. Кожевенная вырубка готовится аналогично предыдущей схеме на линии сухого размола, а затем обводняется. Целлюлозу 1 Элеватором подают в гидропульпер 4, а затем через центробежный очиститель 5 на коническую мельницу 6. Волокнистое сырье подают далее в бассейн накопитель 7, а затем дозатором в накопительный бассейн 9 туда же подают приготовленную на химстанции проклеивающую композицию 19 из латекса 18, битумно-пековой эмульсии 17. далее все это подается на отливную пап –машину 11, затем на гидравлический пресс 12, сушку 13 и через устройство для обрезки кромок 14 на каландр 15 и сортировку 16.

Рис. 5.4.

Для формирования картонов многослойного отлива используют столовосеточную и круглосеточные (пап) машины. Формирование картона происходит за счет последовательного наслоения элементарных слоев картона друг на друга. Элементарный слой получают на сетчатом цилиндре (пап машина) или на сетчатом столе (столовосеточная машина).

По способу подачи массы машины бывают прямоточные (направление движении массы совпадает с направлением движения цилиндра) и противоточные. Формирование элементарного слоя происходит за счет разницы в уровне жидкости в ванне и внутри сетчатого барабана. При этом вода переходит из ванны внутрь цилиндра, а волокно задерживается на сетке. Такой элементарный слой снимается валом 4 и переходит на бесконечное сукно 5.

Сушку любого картона осуществляют до отн. влажности 5-7 % при Т=70-120 С После сушки обязательная отволожка (окунание в воду при Т=40С) для выравнивания влажности. Можно проводить под грузом 16-24 часа. Каландрование (глажение) при Т=70-80 С. Можно при желании тиснить.

Дата добавления: 2014-11-29