Количество замеров при хронометраже

Тип производства

Продолжительность приемов, мин

до 0,1

0,1-0,25

0,25-0,5

0,5-1

1-3

более 3

ручные

машинные

ручные

машинные

ручные

машинные

ручные

машинные

ручные

машинные

ручные

машинные

Массовое

Крупносерийное

Серийное и единичное

-

-

-

-

При фотографии и хронометраже ведутся наблюдательные листы, в которых учитываются элементы рабочего времени и их продолжитель­ность. В первой части наблюдательного листа указываются сведения о месте, характере и условиях работы, дается краткая характеристика оборудования, сведения о рабочих- исполнителях и т.д. Во второй час­ти наблюдательного листа ведутся записи в графе "Текущее время".

Учет затрат рабочего времени производится нормировщиком при фо­тографии рабочего дня (смены) по текущему времени, при хронометраже - по текущему времени или по данным непосредственного замера дли­тельности элементов работы.

При фотографии рабочего дня в конце наблюдений подсчитывается общий объем произведенной работы. Учитывается также количество израсходованных материалов.

3.1.3 ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ НАБЛЮДЕНИЙ

Обработка фотографии рабочего дня (смены)

Материалы фотографии рабочего дня, полученные при наблюдении обрабатывают, а резуль­таты анализируют. Обработку материалов наблюдений начинают с опре­деления по данным наблюдательных листов продолжительности каждого элемента рабочего процесса. Для этого из текущего времени данного замера вычитается текущее время предыдущего замера. Подученные таким путем затраты времени в минутах вносят в графу "Продолжительность". Продолжительность отдельных элементов вначале вычисляют в минутах и секундах, а затем переводят в минуты до 0,1.

Пример вычисления продолжительности отдельных элементов рабоче­го времени на тракторной вспашке почвы приведен в табл. З.

Таблица 3

Пример обработки фотографии рабочего дня

Элементы рабочего времени	Номер элемента	Текущее время	Продолжительность	Замечания наблюдателя
час	мин	с	мин	с	итого мин
Начало работы	-				-	-	-
Осмотр трактора		-					4,9
Заправка топливом		-					12,9
Запуск двигателя		-					12,5
Пахота		-					15,5
Регулировка двигателя							9,9	вынуж-денная
Окончание работы	-				-	-	-
Итого	-	-	-	-	-	-	478,7

После вычисления продолжительности элементов рабочего времени подсчитывается итог в минутах по каждому наблюдательному листу (478,7 мин).

Для контроля правильности сделанных расчетов необходимо суммар­ную продолжительность сверить с текущим временем, затраченным на процесс, т.е. определяется разница между окончанием и началом рабочей смены.

Например, вспашка почвы началась в 8 ч 04 мин 22 с и закончилась в
16 ч 03 мин 05 с, т.е. продолжалась 7 ч 58 мин 43 с или 478,7 мин. Следовательно, сумма продолжительности всех замеров должна также составлять 478,7 мин. Если она не составляет этой величины, значит при вычислении были допущены ошибки, которые требуют исправления.

После этого составляют сводку одноименных затрат рабочего време­ни, которую помещают в специальном бланке. При этом суммируют все затраты рабочего времени на выполнение данного элемента рабочего процесса, отмеченные в наблюдательном листе одним и тем же номером. Суммируя затраты рабочего времени по всем элементам, получают общую продолжительность рабочего времени (дня, смены). Пример составления сводки затрат рабочего времени приведен в табл. 4.

Таблица 4

Сводка затрат рабочего времени по элементам

Элементы рабочей смены	Номер элемента	Сумма продолжительности элементов наблюдений, мин
1-й день	2-й день	3-й день
Пахота почвы		388,0	364,4	402,8
Осмотр и заправка трактора		17,8	19,8	25,2
Пуск и прогрев мотора		12,0	13,3	12,5
Прицепка и отцепка плуга		1,5	1,2	1,3
Переезд к месту работы		-	-	-
Очистка рабочих органов		12,2	10,5	13,1
Уборка препятствий на пути		-	15,0
Отдых и личные надобности		36,5	25,3	21,6
Разговор, курение		8,0	10,5	5,5
Получение указаний бригадира		-		-
Ожидание доставки воды		-	30,0	-

Окончание таблицы 4

Ожидание подвозки сломанной детали		24.0	-	-
Итого
Обеденный перерыв
Общая продолжительность наблюдений

3.1.4 АНАЛИЗ ФАКТИЧЕСКОГО И ПРОЕКТИРУЕМОГО БАЛАНСА

ВРЕМЕНИ РАБОЧЕГО ДНЯ (СМЕНЫ)

После окончания первичной обработки фотографии рабочего дня (смены) сводные данные всех наблюдательных листов, кроме обеденного перерыва, вносят в нормировочную карту (сводную таблицу). На основе этих данных определяют фактический баланс времени рабочего дня (смены). Форма нормировочной карты приведена в рабочей тетради под названием "Фактический и проектируемый баланс времени рабочего дня (смены)" (табл. 5).

Таблица 5

Фактический и проектируемый баланс времени рабочего дня (смены), мин

Классификация затрат рабочего времени по элементам	Дата наблюдений	Фактический баланс	Проектируемый баланс
1-й день	2-й день	3-й день	за все дни наблюдений, мин	в среднем за один день, мин	в %	одного рабочего дня, мин	в %
Работа, предусмотренная заданием: оперативная (Топ)	388,0	364,4	402,8	1155,2	385,1	78,5	413,6	86,3
подготовительно-заключительная (Тп з.)	31,3	34,3	39,0	104,6	34,9	7,2	34,9	7,3
обслуживание рабочего места, машин, механизмов (Тобс.)	12,2	10,5	13,1	35,8	11,9	2,4	11,5	2,4

Окончание табл. 5

Работа, не предусмотренная заданием: случайные работы (Тс р)	-	15,0	-	15,0	5,0	1,0	-	-
непроизводительные работы (Тн р)	-	-	-	-	-	-	-	-
Всего по 1 разделу	431,5	424,2	454,9	1310,6	436,9	89,1	460,0	96,0
Перерывы регламентируемые: отдых и личные надобности (Тотд)	36,5	25,3	21,6	83,4	27,8	5,6	20,0	4,0
технологические (Тп т)
организационные (Тп ор)

Перерывы нерегламентируемые: по организационным причинам (Тп ор)	-	30,0	-	30.0	10,0	2,0	-	-
по техническим причинам (Тп т)	24,0	-	-	24,0	8,0	1,6	-	-
из-за нарушения трудовой дисциплины (Тп нд)	8,0	10,5	5,5	24,0	8,0	1,7	-	-
метеорологические (Тп м)	-	-	-	-	-	-	-	-
Всего по II разделу	68,5	65,8	27,1	161,4	53,8	10,9	20,0	4,0
Всего по I и II разделам					490,7

Из сводки затрат рабочего времени по каждому дню наблюдений в гр. 2-4 табл. 5 заносят данные о затратах рабочего времени по элементам. Элементы рабочей смены в графе 1 распределяют­ся в соответствии с классификацией затрат рабочего времени.

Фактическое время рабочего дня (смены) определяется сначала суммарно во все дни наблюдений (гр. 5), а затем в среднем для одного дня наблю­дений (гр. 6). Общая фактическая продолжительность времени рабочего дня (смены) принимается за 100 %, после чего определяется структура рабочего дня (смены) в процентах.

Фактический баланс подвергается анализу. При этом вскрываются резервы рабочего времени, потери рабочего времени и их причины, намечаются организационно-технические мероприятия по устранению потерь и использованию резервов рабочего времени.

К числу организационно-технических мероприятий, обеспечивающих использование резервов рабочего времени, следует отнести, например, такие: доставка рабочих и средств труда к началу работы на рабочее место и обратно в конце рабочего дня, создание на рабочих местах запасного фонда инструментов, заточка инструмента на станках, своевре­менная замена сломанного рабочего инструмента исправным, запасным; осмотр и регулировка механизма до начала работы, многократное трениро­вочное исполнение элемента оперативной работы, улучшение технологии работы и др.

На основе анализа фактического баланса времени и намеченных мер проектируют нормальный баланс времени рабочего дня (смены). В табл.5 он показан в минутах и процентах (гр. 8-9). При нормировании про­ектируют 8-часовой рабочий день, равный 480 мин (100 %). В проекти­руемый баланс времени рабочего дня (смены) должны входить элементы, необходимые для выполнения установленного технологического процесса, то есть время оперативной работы, подготовительно-заключительной paботы, обслуживания рабочего места, в также время на отдых и личные надобности.

Расходы времени на работу, не предусмотренную производственным заданием (случайную и др.), на нерегламентируемые перерывы (из-за нарушения трудовой дисциплины, по организационным, техническим и метеорологическим причинам) в норму времени не включают и в нормальный баланс времени рабочего дня не проектируют. Обеденный перерыв, передвижение к месту работы и обратно к месту жительства рабочих относятся к ненормируемым элементам. В проектируемом балансе времени рабо­чего дня (смены) расходы времени на эти цели не предусматриваются.

Проектирование нормируемых затрат рабочего времени осуществляется в следующем порядке:

1) определяются затраты времени на отдых и личные надобности (Т п.отд.); эти расходы проектируют в объеме имеющихся нормативов. Расчеты показали, что на лесохозяйственных предприятиях в проектируемый баланс смен­ного времени должно быть включено время на отдых в размере от 10 до 24 мин в зависимости от марки механизма и время на личные на­добности в размере 10 мин.

2) проектируют время на подготовительно-заключительную работу в размере от 24 до 48 мин. Если в отдельные дни наблюдений расходы рабочего времени на эту работу значительно отличаются от средней величины, то следует эти затраты проектировать как среднепрогрессивные между средними и минимальными расходами затрат времени на подготовительно-заключительную работу за дни наблюдений.

3) продолжительность работы по обслуживанию рабочего места техники зависит от длительности рабочего дня (смены). В связи с этим в нормальном балансе времени расхода на эту работу предусматривается в том же процентном отношении от продолжительности рабочего дня (смены), которое требовалось, в среднем, за дни наблюдений. По нормативам время на обслуживание рабочего места устанавливается в пределах от 14 до 28 мин;

4) время на оперативную работу определяется как разность между общей продолжительностью проектируемого баланса времени рабочего дня и суммой уже запроектированных расходов времени по формуле

Т оп = Т см – (Тп з + Т обс + Т отд).

При выполнении работ имеют место перерывы, обусловленные технологией и организацией работы, то есть время, когда исполнитель фактически не работает.

Для характеристики использования рабочего времени рассчитываются следующие коэффициенты:

1) процент оперативного времени (К1) определяют для фактического и проектируемого баланса рабочего дня по формуле

К 1 = Топ *100% / Тсм;

2) процент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего (К 2), определяется по формуле

К 2 = (Т ф. отд – Т п. отд + Т п нд) * 100 % / Т см,

где

Т ф. отд и Т п. отд - время перерывов на отдых и личные надобности по фактическому и проектируемому балансу;

Тп нд - потери рабочего времени, зависящие от исполнителя (нарушение трудовой дисциплины);

Т см - продолжительность рабочего дня (смены) по фактическому и проектируемому балансу времени.

3) процент потерь рабочего времени, не зависящих от рабочего (К 3), определяют по формуле:

К3 = (Т н д + Тп ор_. + Т п т_.) * 100 % / Тсм,

где Т п ор - затраты времени по организационным причинам;

Т н д - затраты времени на работу, не обусловленную заданием;

Тп т - потери времени по техническим причинам.

4) возможное повышение производительности труда (П %) определяют по формуле

П % = (Тф отд – Т п отд +Т н д_. + Т п н д + Т п ор + Т п т) * 100 % /

Т п отд + Т п з + Т обс +Т оп,

где

Тп з - затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу;

Т обс - затраты рабочего времени на обслуживание рабочего места.

В данной формуле не учтено возможное повышение производительности труда за счет более эффективного использования рабочего вре­мени, расходуемого на оперативную работу. Оно учитывается после обработки хронометражных наблюдений посредством сравнения фактических и улучшенных затрат оперативного рабочего времени на единицу работы (продукции).

3.1.5 АНАЛИЗ И ОБРАБОТКА ХРОНОМЕТРАЖНЫХ РЯДОВ

По данным наблюдательных листов хронометража продолжительность отдельных элементов работы записывают в карточку обработки хронометражных рядов в возрастающем или убывающем порядке. Такой ряд продолжительностей отдельных замеров называют хронометражным рядом. Хронометражные ряды строятся по каждому изучаемому циклически повторяющемуся элементу основной и вспомогательной оперативной работы.

Хронометражные ряды анализируются. В целях их улучшения ряды очищаются от нехарактерных замеров. Такие замеры берутся в сноски и при проектировании рабочего времени не используются. Очистка хронометражных рядов производится с целью устранения влияния на величину затрат оперативного рабочего времени нехарактерных факторов, замедляющих или ускоряющих выполнение отдельных элементов основной или вспомогательной работы. Основанием для очищения рядов от таких замеров служат сделанные замечания наблюдателя в листе хронометража о причинах отклонения замера по своей длительности от нормальных. Если такое замечание наблюдателя к данному замеру в наблюдательном листе отсутствует, то считать замер ненормальным только по его длительности нет оснований. В наблюдательных листах нехарактерные замеры берутся в скобки.

Минимальное число замеров в хронометражном ряду устанавливается до начала хронометражных наблюдений. Студент по данным выданного ему наблюдательного листа хронометража включает в хронометражный ряд количество замеров в соответствии с данными приложений 4,5,6.

Для каждого хронометражного ряда определятся фактические и улуч­шенные данные о сумме продолжительности всех замеров, число замеров и средняя арифметическая длительность одного замера. Примеры пост­роения рядов, их улучшения и определения средней арифметической длительности одного замера приведены в табл. 6.

Таблица 6

Карточка обработки хронометражных рядов.

Произведенная продукция (работа) за один замер - 0,26 га

Элементы работы	Фактическая продолжительность в мин (по каждому замеру)	Сумма времени замеров, мин	Количество замеров	Средняя длительность замера, мин	Время на единицу продукции (работы), мин
										факт	улуч	факт	улуч	факт	улуч	факт	улуч
1 Посадка леса	7,9	8,0	8,0	8,1	8,1	8,1	8,2	8,2	8,2	8,2
8,2	8,3	8,3	8,3	8,3	8,4	8,4	8,4	8,5	8,5
8,6	8,6	8,6	8,7	(15,5)						214,7	199,2			8,6	8,3	33,1	31,9
2 Поворот в конце гона	0,9	1,0	1,1	1,1	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,3
1,3 1,6	1,3 1,6	1,3 1,7	1,3 1,8	1,4 (3,5)	1,4	1,4	1,5	1,5	1,5	35,5	32,0			1,4	1,3	5,4	5,0
Общее время работы
															9,6	38,5	36,9

Как видно из данных табл. 6, при нормировании посадки леса хронометражные ряды строятся применительно к гону.

После получения средней арифметической длительности одного замера по элементам оперативной работы определяют затраты рабочего времени, приходящиеся на единицу работы, в нашем случае на 1 га посадки леса. Для этого среднюю длительность замера в минутах делят на произведенную работу (продукцию), ее один замер (в гектарах).

Объем выполненной работы (продукции) за один замер определяют в гектарах как произведение длины гона на ширину захвата почвообрабаты­вающих орудий (в метрах)

А = L_M * B_M / 10 000.

После того как по каждому хронометражному ряду определена средне­арифметическая величина затрат оперативного рабочего времени, прове­ряют доброкачественность данных наблюдений и научную обоснованность и достоверность полученных показателей. С этой целью определяют коэф­фициент устойчивости хроноряда и среднюю ошибку (точность) проведенных наблюдений.

Коэффициент устойчивости хронометражного ряда (К у) определяют отно­шением максимальной продолжительности элемента операции данного хроно­ряда (t _MAX) и минимальной (t _MIN).

К у = t _MAX / t _MIN.

Допустимая величина коэффициента устойчивости может быть определена по нормативам, предложенным НИИ труда.

Доброкачественность хронометражного ряда устанавливается сравнением рассчитанного коэффициента устойчивости с нормативным коэффициентом (табл. 7). Если рассчитанный Ку меньше или равен табличному, то хронометражный ряд считается доброкачественным. Если Ку окажется выше указанных величин, то из хроноряда или исключают его крайние значения, то есть минимальные, или максимальные; или повторяют хронометражные наблюдения.

Таблица 7

Допустимые коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Продолжительность приемов при массовом производстве, с	Коэффициент устойчивости хронометражного ряда при работах
	машинных и машинно-ручных	ручных
До 15	2,0	2,5
От 16 до 30	1,8	2,2
31 – 60	1,6	1,9
Свыше 60	1,3	1,6

Примечание. При мелкосерийном производстве предельная величина этого коэффициента для машинных работ - 2,0; для ручных – 3,0.

Затем определяют среднюю ошибку (m), характеризующую степень точности проведения наблюдений. Расчет ведется по следующей формуле:

где m - средняя ошибка измерения;

d - среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины;

n - число замеров в очищенном ряду.

Среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины определяется по формуле

,

где а - отклонение отдельных замеров от среднеарифметической величины, определяется по формуле

а = t ф – М ср,

V

где t ф - фактическая продолжительность по каждому замеру улучшенного хронометражного ряда, мин;

М ср - средняя длительность замера по улучшенному хроноряду, мин. (табл. 6, гр. 18).

Хроноряд считается доброкачественным, если величина средней ошибки не превышает 5-10 %.

.

На основании обработанной карточки хронометражного ряда (табл. 6) определяем среднеарифметическую величину замеров (М ср), отклонения от нее (а) и сумму квадратов отклонений (а 2).

Хронометражный ряд (t ф)	9,8 9,6 9,4 9,6 9,9 9,5 9,5 9,5 9,6 9,6 10,1 9,1 10,1 9,7 9,4 10,0 10,1 9,6 9,7 9,5 9,3 9,8 9,3 9,5
"Посадка" М ср=9.6
Отклонения замеров от среднеариф- метической величины (а)	0,2 - -0,2 -0,3 -0,1 -0,1 -0,1- - - 0,5 -0,5 0.5 0,1 -0,2 0,4 0,5 - - 0,1 -0,3 0,2 -0,3 -0,1
Квадрат отклонений (а^2)	0,04 – 0,4 - 0,09 0,01 0,01 0,01 - - 0,25 0,25 0,25 0,01 0,04 0,16 0,26 - 0,01 0,01 0,09 0,04 0,09 0,01
Сумма а^2	1,66

Среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины в примере составляет d = ±Ö (1,66 / 24) = ±0,27; величина средней ошибки

m = ±0,27 / Ö25 = ±0,27 / 5 = ±0,054.

Приняв степень точности наблюдений равной 5 %, определим, что для нашего примера

P = (0,054 / 9,6) * 100 = 5,6 %,
то есть рассматриваемый хронометражный ряд является доброкачественным и может быть принят для дальнейших расчетов. Сравниваем с нормативным значением и получаем, что наш хроноряд является достоверным.

3.1.6 РАСЧЁТ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ

Норма выработки - это количество доброкачественной продукции, кото­рую рабочий или бригада рабочих обязаны изготовить за единицу рабоче­го времени в нормальных условиях труда, или объем работы, который обязаны выполнить рабочий или бригада рабочих за единицу времени.

Расчет проектируемой нормы выработки ведется по следующей формуле:

Нв = Т_ОП / (t _M + t _B),

где:

Н в - норма выработки в натуральных измерителях (га, шт. и т.д.);

Т_ОП - время оперативной работы в запроектированном балансе рабочего дня (смены), мин;

t _M - время машинной (основной) работы на единицу продукции (по мате­риалам хронометража), мин;

t _B - время вспомогательной работы на единицу продукции (по материа­лам хронометража), мин.

Сравниваем фактическую и проектируемую норму выработки (Нв) и делаем соответствующие выводы.

Дата добавления: 2014-11-29