Обслуживания машин в животноводстве

Лабораторная работа 25

ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

Цель работы – изучить приборы и оборудование для технического обслуживания машин в животноводстве.

Задания к самостоятельной работе:

– изучить общую структуру, организацию и содержание планово-предупредительной системы технического обслуживания машин и оборудования в животноводстве [1, с. 315];

– в рабочих тетрадях расшифровать схемы приборов ЖСР, КИ-4840; пункта технического обслуживания и перечислить функции и технические характеристики пневмотестера ПТД-1.

Содержание работы

Устройство 8727-17 для дефектовки сосковой резины

Предназначено для дефектовки сосковой резины по растяжению под действием груза в 6 кг при комплектовании каждого доильного аппарата резиной одинаковой жесткости. Операция может выполняться как на станциях технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм, так и непосредственно на фермах.

Сосковая резина стандартной длины при нагрузке в 6 кг должна иметь растяжение от 15 до 40 мм, причем в одном доильном аппарате разница этой величины не должна превышать 5 мм. Таким образом, существует пять групп сосковой резины: первая – имеет растяжение 15…19 мм, вторая – 20…24, третья – 25…29, четвертая – 30…34 и пятая – 35…39 мм.

Устройство 8727-17 позволяет проводить дефектовку всех типов доильных аппаратов, для чего комплектуется сменной опорной головкой.

Устройство (рис. 109) состоит из основания, на котором крепится кронштейн со сменной опорной головкой, зажимного механизма, линейки 5, груза 1 и подъемного рычага 7. Габариты, мм – 180 × 125 × 250, масса, кг – 8.

Индикатор КИ-4840

Индикатор КИ-4840 предназначен для определения производительности вакуумных насосов, нарушения герметичности и засоренности вакуумной системы доильной установки. Применяется при монтаже, наладке и ремонте доильных установок, а также в процессе их эксплуатации.

Индикатор КИ-4840 (рис. 110) состоит из вакуумметра 1, гайки 2, при помощи которой устанавливается необходимое сжатие пружины 3, обеспечивающее прижатие торца шпинделя 5 к торцу барабана 4. В направляющей по окружности имеются отверстия для пропуска потока воздуха и центральное отверстие для направления шпинделя при его движении вниз и вверх. Воздуховод заканчивается ниппелем 8 с накидной гайкой 9, сползание которой ограничивается пружинным кольцом при свертывании ее с переходника 10.

Рис.109. Устройство 8727-17 для дефектовки сосковой резины: 1 – груз (6 кг); 2 – рукоятка зажима; 3 – зажим; 4 – резина сосковая; 5 – линейка; 6 – гильза; 7 – рукоятка подъема

Рис.110. Схема индикатора КИ-4840: 1 – вакуумметр; 2 – гайка пружины; 3 – пружина; 4 – барабан; 5 – шпиндель; 6 – корпус; 7 – рукоятка; 8 – ниппель; 9 – гайка соединительная; 10 – переходник; 11 – гнездо вакуум-регулятора

На цилиндрической поверхности корпуса нанесена шкала отсчета целых условных единиц расхода воздуха (от 0 до 5). Каждая единица соответствует одному обороту барабана и осевому перемещению шпинделя на 1 мм.

Индикатор позволяет измерить расход воздуха до 70 м³/ч, погрешность измерения при расходе 5…20 м³/ч составляет ±6%, а при расходе свыше 20 м³/ч – ±4%. Масса индикатора – 4,2 кг.

Определение подачи вакуумного насоса. Чтобы определить подачу вакуумного насоса с помощью индикатора КИ-4840, на вакуумной магистрали снимают корпус регулятора (или с помощью дополнительного груза полностью перекрывают вход), а на его место при помощи одного из переходников подсоединяют индикатор. Насос отсоединяется от трубопровода, и поэтому отсасываемый поток воздуха проходит через прибор. Повернув барабан против часовой стрелки на пять оборотов, устанавливают наибольшее сечение щели индикатора. Включают насос и после достижения требуемого наминального режима поворотом барабана по часовой стрелке устанавливают рабочий вакуум, равный 52 кПа. По шкале на корпусе и на барабане определяют расход воздуха в условных единицах и долях, умножают его на 20 (постоянная индикатора) и в результате получают расход воздуха (подачу насоса). Например, по шкале прибора показание в условных единицах равно 1,53. Следовательно, насос развивает подачу, равную 1,53 × 20 = 30,6 м³/ч.

Устройство для диагностирования доильных установок
ПТД-1 «Пневмотестер»

Измеритель параметров элементов доильных установок ПТД-1 (рис. 111) предназначен для использования специалистами молочных ферм и пунктов технического обслуживания.

Рис.111. Схема контроля подачи вакуумного насоса:

1 – вакуумный насос; 2 – всасывающая труба вакуумного насоса;

3 – тройник; 4 – присоединительный шланг; 5 – пневмотестер ПТД-1

«Пневмотестер» позволяет контролировать:

– величину рабочего вакуума в вакуум-проводе и молокопроводе;

– подачу вакуумных насосов;

– герметичность молоковакуумных систем;

– засоренность вакуум-провода;

– основную частоту пульсаций доильного аппарата;

– стимулирующую частоту пульсаций;

– количество стимулирующих импульсов за цикл работы пульсатора;

– максимальную величину вакуума в межстенных камерах доильных стаканов;

– амплитуду стимулирующих импульсов.

«Пневмотестер» обеспечивает контроль технического состояния вакуумных систем доильных установок и доильных аппаратов; повышение функциональной надежности доильных установок за счет поддержания оптимальных режимов работы вакуумных систем и доильных аппаратов; качество доения; хорошее состояние животных; организацию планомерного техобслуживания.

Отличительные особенности: портативность, автономное питание, отсутствие необходимости предварительной настройки и регулировки устройства; простота пользования, возможность оперативного контроля параметров на работающих доильных установках и аппаратах.

Техническая характеристика: величина вакуума, кПа – 0…70; интервал времени изменения вакуума при измерении подачи вакуум-насоса, герметичности и засоренности системы, с – 0…32; частота пульсаций, Гц: основная – 0,5…2,5, стимулирующая – 5…15; количество стимулирующих импульсов за цикл, мин – 1…25; амплитуда стимулирующих импульсов, кПа – 1…15; погрешность измерения, % – 1,9; потребляемая мощность, ВА – 10,0; масса, кг – 3; габариты, мм – 270×200×95.

Определение производительности вакуум-насоса с помощью ПТД-1. При выключенном насосе подключите присоединительный шланг с одной стороны к датчику, а с другой – к тройнику 3, как показано на рис.. Нажмите клавишу V_отк, включите насос. Через несколько секунд на знаковом дисплее появится время откачки вакуум-провода, характеризующее подачу насоса в данной доильной установке. С помощью соответствующих клавиш на пульте считываются и остальные параметры доильных установок.

Контрольные вопросы

1. Что такое планово-предупредительная система технического обслуживания (ТО) и какие его виды она включает?

2. Какова периодичность ТО доильных аппаратов и установок, остального оборудования ферм и комплексов?

3. Каково содержание ЕТО, ТО-1, ТО-2 для доильного оборудования?

4. Кто проводит ЕТО, ТО-1, ТО-2?

5. Чем и как проверить подачу воздушного насоса?

6. Как проверить герметичность трубопроводов доильной установки?

7. Правила комплектования доильного аппарата сосковой резиной.

8. Назовите приборы, применяемые при ТО доильной аппаратуры. Каковы их назначение и правила пользования?

9. Как определить подачу вакуумных насосов с помощью индикатора КИ-4840 и пневмотестера ПТД-1? Каковы другие их функции?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Важнейшим средством повышения качества подготовки и воспитания специалистов для агропромышленного комплекса яв­ляется умение творчески применять в практической деятельности последние достижения научно-технического прогресса.

В соответствии сопрограммой обучения инженеров по специальностям 110301.65 и 110304.65 в данном учебном пособии изложены све­дения о необходимом наборе машин и методики эксперимен­тальных исследований, которые помогут будущим специалистам агропромышленного комплекса в их практической работе.

Содержание его направлено на решение следующих задач:

1) закрепление, систематизацию и расширение теоретиче­ских и практических знаний по специальности;

2) применение этих знаний для решения конкретных техни­ческих, технологических и организационно-экономических задач;

3) развитие навыков самостоятельной работы при решении инженерно-технологических проблем на производстве.

Учебное пособие содержит необходимые сведения по харак­теристике машин и оборудования, применяемых для механизации процессов в животноводстве в настоящее время и на ближайшую перспективу.

Однако оно не является исчерпывающим источником, отве­чающим на все вопросы изучаемой дисциплины. Особенно это относится к средствам механизации на отдаленную перспективу, а также пока трудно решаемым проблемам механизации малых и фермерских хозяйств, особенно их технического сервиса.

Для детального знакомства с новинками в этой сфере целесо­образно участие в ежегодных международных выставках, прово­димых на территории ФГОУ ВПО ОмГАУ, знакомство с перио­дической технической литературой.

Дата добавления: 2014-11-29