Ультразвуковая дефектоскопия

Контроль внутренних дефектов

Выявление внутренних дефектов в деталях с помощью ультразвука основано на свойстве ультразвуковых волн отражаться от границы двух сред – металла и воздуха. Пропуская через деталь ультразвук и улавливая его отражение от внутренних трещин или раковин, можно по направлению в силе отраженного ультразвука определить место, протяженность и глубину этих дефектов.

Источником возбуждения улльтрозвуковых волн высокой частоты является пьезоэлемент в виде пьезокварца или кристалла титаната бария, колебания которой передаются контролируемой детали. Неоднородность включения графита препятствует проникновению ультразвука.

На практике находят применения дефектоскопы с непрерывным излучением и импульсные. Различают три метода ультразвуковой дефектоскопии: теневой, метод отражения и резонансный. Приборы работающие по последнему принципу находят применение для измерения толщины стенки изделия, где прямое измерение затруднено. Дефектоскопы с непрерывным и импульсным излучением ультразвука применимы для контроля нарушений металлической склонности детали в виде трещин, шлаковых включений, засоров, пористости.

Наиболее распространенным методом ультразвукового контроля является эхо импульсный метод, блок-схема которого показана на рис. 18.5. Синхронизирующий генератор в периодически, через несколько микросекунд, вырабатывает сигнал, синхронизирующий работу отдельных блоков дефектоскопа, в частности генератора высокой частоты А (С-генератор развертки). Генератор А, вырабатывая импульс продолжительностью в несколько долей микросекунд, подает его на искательную голову или излучатель, в котором электрические колебания с помощью пьезопластин преобразуется в механические, т. е. Ультразвук, который распространяется в контролируемую деталь.

Рис. 18.5 Осциллографический индикатор дефектов

При наличии в контролируемой детали дефекта ультразвуковая волна от него отразится и попадет в приемник, т. е. Приемную головку, где пьезопластина вследствие прямого пьезоэффекта превратит этот механический импульс в электрический

Область применения ультразвука для указанных целей:

автоматический контроль величены зерна в сплавах;

контроль качества материалов путем определения величин скоростей ультразвуковых колебаний;

исследование степени однородности распределения углерода в стали;

исследование и контроль структурного строения сплавов;

определение степени анизотропии сплавов;

контроль качества точечной сварки по осциллограммам затухания ультразвуковых колебаний.

Дата добавления: 2014-11-29