Приборы автоматического контроля дефектов поверхности

Аппаратура капилярного неразрушающего контроля.

Приборы капилярного НК это устройство с помощью которых получают, передают и преобразуют информацию о технологических операциях, дефектоскопических материалах или наличии несплошностей для непосредственного восприятия оператором или средствам, его заменяющим.

В качестве вспомогательных средств капилярного НК используют ванны, камеры, столы, контейнеры, кисти, распылители и т. п., которые служат для выполнения интенсификации одной или нескольких технологических операций капилярного неразрушающего контроля без изменения и регулирования их параметров.

Принцип определения поверхностных дефектов заключается в следующем. Если неровности поверхности на много меньше, чем длина волны излучения, то падающий лучистый поток отражается только в одном направлении, т. е. поверхность выступает в качестве зеркала. Если размер неровности тогоже порядка что и длинна волны излучения, то в рассеянии его главную роль играют дифракционные дефекты, если же неровности поверхности намного больше, чем длинна волны излучения, то оно зеркально рассеивается на неровностях.

Таким образом задачу определения различных видов дефектов можно свести к определению соответствующих изменений плотности распределения пучка излучения путём пространственной фильтрации.

В системе автоматического обнаружения дефектов поверхности “Tospector 86² используется протяжённый (полосовой) источник света, излучение от которого освещает поверхность, подлежащую исследованию. Свет, отражённый поверхностью, вновь отражается поверхностями вращающейся призмы и фокусируется на щели, затем фото умножители преобразуют в электрический сигнал. При вращении призмы положение мгновенного поля зрения сдвигается от одного края контролируемого листа к другому, так что его поверхность оказывается оптически развёрнутой в пределах поля зрения, равному 560 мм по направлению, перпендикулярному движению контролируемого материала. Размер мгновенного поля зрения выбирается близким к минимуму обнаруживаемому поверхностному эффекту. Когда размеры мгновенного поля зрения уменьшаются, отношение сигнал – шум для дефекта того же размера увеличивается. Минимально обнаруживаемый дефект 0,1 мм в диаметре. Применение металлического вращающегося зеркала, увеличивая скорость вращения в 4 раза по сравнению со стеклянным. Можно контролировать поверхность материала, двигающегося со скоростью свыше 15 метров в секунду.

Система устанавливается на линиях прокатки, линиях обработки стальных и цветных металлов, в линиях производства стекла, бумаги, пластика.

Дата добавления: 2014-11-29