Метод проникающих растворов

Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.

Контроль поверхностных дефектов

КОНТРОЛЬ ВНУТРЕННИХ И ПОВЕРХНОСТНЫХДЕФЕКТОВ

Поверхностные дефекты изделий могут быть выявлены непосредственным наблюдением или применением специальных приборов и приёмов.

Для улучшения видимости дефектов на поверхности часто применяются травление и обработка порошками. В первом случае улучшение видимости достигается более сильной растворимостью дефекта или основного металла.

Обработка порошками улучшает видимость за счет расположения зёрен порошка по границе дефекта. Если исследуемую деталь погрузить в жидкость (различные масла) или нанести жидкость на поверхность детали кистью, то жидкость проникает в полость дефектов и не будет удалена после протирания поверхности детали.

Для обнаружения невидимых или слабо видимых невооружённым глазом поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяжённости (для дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности предназначен капиллярный НК. Этот вид контроля позволяет диагностировать объекты любых форм и размеров, изготовленные из чёрных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твёрдых неферромагнитных материалов.

Капиллярный контроль применяют также для объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позволяют достичь требуемой по ГОСТ21105 – 75 чувствительности магнитопорошковым методом или магнитопорошковый метод контроля не допускается применять по условиям эксплуатации объекта.

Рассмотрим некоторые методы капиллярного НК.

Жидкостный метод капиллярного НК, основанный на использовании в качестве проникающего вещества жидкого индикаторного раствора. Он применяется при контроле как магнитных так и немагнитных материалов. Основными достоинствами метода являются: простота, дешевизна, надёжность и быстрота контроля.

Порядок проведения контроля методом проникающих жидкостей следующий: защищают поверхность контролируемой детали и погружают деталь в проникающую жидкость; затем тщательно промывают поверхность детали и наносят слой проявителя; после этого рассматривают картину выявленных поверхностных дефектов.

В качестве жидкости используют керосин или смесь минерального масла, олеиновой кислоты и ализаринового красителя. В качестве проявителя используют мел, тальк.

Цветной метод.

Основан на регистрации контрастов цветного в видимом излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля. Этот метод применяется при выявлении дефектов на поверхностях крупных и мелких деталей.

Порядок проведения этого метода следующий: контролируемая деталь погружается на 5 – 10 минут или закрашивается кистью раствором, в который добавлен краситель.

Раствор следующего состава (по объему в %):

Керосин………………………..65

Трансформаторное масло…….30

Скипидар………………………5

Для окрашивания к раствору прибавляют до насыщения краситель: судан 3, судан 2, судан 1 или жировой оранж.

Потом деталь тщательно промывают холодной водой, покрывают тонким слоем водного раствора каомена и подсушивают в струе тёплого воздуха.

Подсушенный белый слой впитывает окрашенный раствор, образуя в местах дефектов яркий узор. Затем снимается изображение расположения дефектов в виде отпечатка на бумаге. Люминесцентные лампы типа ЛБ и ЛХБ.

Дата добавления: 2014-11-29