Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю)

Приборы для измерения твердости металлов.

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

Твердость – сопротивление материала внедрению в его поверхность стандартного наконечника, который представляет собой твердое малодеформирующееся тело (алмаз, твердый сплав, закаленная сталь) определенной формы (шар, конус, пирамида, игла) и размеров

Микротвердость – твердость отдельных зерен, физических и структурных составляющих материала.

Заключается во вдавливании на глубину t стального закаленного шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течении определенного времени (ГОСТ 9012-59).

Число твердости HB определяется как среднее давление, выраженное в кгс на 1 мм² сферической поверхности отпечатка шарика (рис.1), и вычисляется по формуле:

(17.1)

где P – сила вдавливания в кгс, нормальная к поверхности AB и установленная в соответствии со стандартом.

F – площадь шаровой поверхности ab отпечатка шарика в мм².

Рис. 17.1. Метод определения

твердостистальным шариком (по Бринелю)

Окончательно:

(17.2)

где D – диаметр шарика в мм.

P – нагрузка на шарик в кгс.

d – диаметр отпечатка в мм.

Испытания металлов твердостью выше HB 450 этим методом не производится, т.к. результаты испытания сильно искажаются.

На практике используются специальные таблицы, приложенные к ГОСТ 9012-59.

Дата добавления: 2014-11-29