Затраты на жесткую пластиковую тару

Полимеры, разрешенные к применению в пищевой промышленности, имеют более высокую стоимость по сравнению с подобными полимерами, применяемыми в других отраслях экономики, поскольку они должны отвечать повышенным гигиеническим условиям и требуют согласования вводимых в них добавок. Например, при применении для изготовления тары поливинилхлорида (ПВХ) добавление веществ, повышающих теплостойкость материала, красителя и пластификатора удваивает стоимость используемого материала. Кроме этого, стоимость пластиковой тары пропорционально зависит от плотности используемой пластмассы.

Для изготовления элементов упаковки, размеры которых требуют повышенной точности используется технология опрессовки под давлением. При проектировании такой тары следует обеспечивать более простую ее геометрию, поскольку при массовом производстве стоимость упаковки примерно в два раза выше стоимости материала, из которого она изготавливается.

Основными ценовыми компонентами деталей, изготавливаемых опрессовкой являются:

- полимеры для получения пластиков,

- шаблоны и полости, затраты на которые постепенно погашаются в процессе массового производства деталей,

- стоимость рабочей силы, энергии и накладные расходы,

- стоимость возвратного вторичного пластика для повторного использования,

- стоимость сборки и отделки тары.

Поэтому, чем проще по конструкции будет элемент, тем ниже будут расходы на его изготовление. Так, например, стоимость крышки, надеваемой на горловину с зацеплением за буртик, существенно проще, а значит и дешевле, резьбовой крышки, требующей более сложного процесса опрессовки. Трафарет резьбовой крышки примерно в два раза дороже трафарета для крышки, зацепляемой за венчик и удерживаемой упругими силами и трением. Стоимость резьбовой крышки может быть в 3 …3,5 раза выше, чем стоимость материала, идущего на ее изготовление, а в случае комплектования такой крышки прокладкой стоимость еще может возрасти на 25…30%.

К дополнительным факторам, увеличивающим уровень затрат, могут быть отнесены также:

- сложность формы изготавливаемого изделия,

- многоэлементность готового упаковочного изделия, состоящего из нескольких составных частей, что требует дополнительных сборочных операций,

- избыточность запасов материала для изготовления тары, что требует дополнительных складских помещений и соответствующих затрат,

- партионность изготавливаемой тары, поскольку чем больше партия, тем выше рентабельность производства,

- наличие авторского права на используемые при изготовлении тары шаблоны.

Для упаковки широкого спектра пищевых продуктов используется большая номенклатура тары, полученной методом выдувного формования. Полимерами для такой тары являются полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) термопластичные полиэфиры, полистирол, полипропилен, составляющие 90% рынка полимеров. Такая тара (в основном банки с крышками и бутылки) широко используется для упаковки напитков и других продуктов. По сравнению со стеклянной тарой соотношение издержек производства составляет 1,4:1. Однако более низкая масса пластиковой тары снижает затраты на перевозку и практически уравнивает стоимость сырья.

Так, стоимость отправки бутылок из ПЭВП в больших коробках в 3 раза выше стоимости пластмассы на предприятии формовщика. Упаковки емкостью 330 мг имеют более высокий коэффициент по сравнению с упаковкой емкостью 1,5-3 л. При этом цена цветных упаковок выше и зависит от состава краски.

Термоформованные упаковки изготавливаются из листов термопластичных полимеров – полиэтилена, ПВХ, ПЭТФ, полистирола и ацетата целлюлозы.

Существует значительное количество методов термоформования, к наиболее распространенным из которых относятся прессование, пневматическое и вакуумное формование, прессование на плитах, профильное прессование, экструзия, штамповка пуансоном и матрицей, штамповка эластичным пуансоном, литьевое формование и пр.

Затраты на термоформованную упаковку включают:

- стоимость полимера и затраты на приобретение листового материала,

- стоимость технологического оборудования и оснастки,

- стоимость энергии на термоформование (при многослойной упаковке расходы на термосваривание),

- стоимость рабочей силы, отчисления, налоги,

- расходы, связанные с обработкой отходов (измельчение, реэкструзия),

- последующие расходы по складированию и пр.

Дата добавления: 2014-11-29