Направляющая 5 поднимается и опускается механизмом, состоящим из кулачка 19 и звеньев 12, 13 и 21

Из приемного бункера 1 продукт поступает самотеком в телескопически соединенные из двух частей 6 и 7 мерные стаканы, расположенные по окружности непрерывно вращающейся дозирующей карусели. При вращении карусели донышки 27 прижимаются к стаканам рычагами 25 с роликами 26, катящимися по верхнему горизонтальному торцу не вращающегося кулачка 24. Когда один из мерных стаканов окажется над воронкой 9, под которую насыпной каруселью будет подан пустой пакет 11, ролик 26 рычага 25 опустится в вырез кулачка 24. Рычаг 25, поворачиваясь вниз, открывает донышко мерного стакана, и продукт высыпается через воронку в пустой пакет. Затем по восходящему участку выреза кулачка 24 ролик 26 поднимается на верхний горизонтальный торец кулачка, в результате чего донышко вновь прижимается к стакану.

Для выдачи требуемой дозы продукта объем мерных стаканов можно изменять, опуская или поднимая регулировочный диск вместе с верхними частями мерных стаканов. Опускается и поднимается диск механизмом, состоящим из маховика 44, винтовой пары 43, тяги 40, рычага 38, втулки 41, трех вертикальных тяг 42, шайбы 21 и фланца 22, жестко соединенного со ступицей регулировочного диска. Чтобы втулка 41 вместе с тягами 42 не мешала вращению регулировочного диска, шайба 21 свободно закреплена между фланцем 22 и ступицей регулировочного диска. Объем стаканов может регулироваться на ходу машины.

Регулировочный диск соединен направляющей шпонкой 20 со ступицей ведущего диска. Ведущий и неподвижный диски свободно насажены на ступицу насыпной карусели автомата, неподвижно закрепленную на вертикальном валу 39. Ведущему диску, имеющему зубчатый венец, сообщается вращение от кулачкового вала 1 автомата через цепную передачу 2, коническую зубчатую передачу 3, 4 и шестерню 8.

Для уменьшения износа от трения скользящими торцами мерных стаканов, поверхность неподвижного диска под стаканами сделана в виде стального кольца. Для уплотнения соединения верхней и нижней частей мерных стаканов имеется хлопчатобумажный шнур 30.

Корпус приемно-загрузочной коробки жестко крепится к разъемному сектору 25, который свободно одет на ступицу верхнего диска дозирующей карусели. Чтобы коробка не проворачивалась вместе с верхним диском, последняя крепится к кронштейну 23.

Излишки продукта сгребаются, и продукт выравнивается в мерных стаканах перегородками 18 и 19, установленными внутри приемно-загрузочной коробки по пути движения заполненных стаканов к воронке 34.

Для удаления пыли, выделяющейся при высыпании продукта из цилиндра в коробку и при заполнении мерных стаканов, внутренняя часть коробки снабжена двумя вытяжными трубами 9 и 16. Воздух поступает в коробку через щель в торце коробки. Приток воздуха регулируется щитком 10. Распространение пыли в коробке ограничивается двумя заслонками 11 и 17. Снаружи по периметру соприкосновения коробки с верхним диском 27 устроено щеточное уплотнение 26, исключающее проникновение продукта из коробки.

Приемная часть приемно-загрузочной коробки выполнена в виде цилиндра 12, прикрепленного к корпусу коробки двумя специальными винтами 13. Вращая эти винты, можно поднимать или опускать цилиндр 12 в коробке. При этом будет изменяться количество продукта в коробке. Необходимость регулирования количества продукта в коробке возникает при дозировании продуктов с различными углами естественного откоса.

Питателем является собой горизонтальный шнек, помещенный в закрытый желоб. В конце желоба имеется патрубок 14, через который удаляется лишний продукт при заполненной приемно-загрузочной коробке, чем предупреждается прессование и дополнительное истирание продукта шнеком.

Скорость вращения дозирующей карусели согласована с работой насыпной карусели автомата, т.е. к моменту подхода очередного заполненного продуктом стакана к воронке 34 под эту воронку подается пустой пакет. Время выстоя пакета под воронкой несколько больше времени прохождения заполненного мерного стакана над воронкой, с тем чтобы весь продукт поступил в пакет.

Дозирующая карусель состоит из верхнего регулировочного диска 27, среднего ведущего диска 7, нижнего диска 32, являющегося дном для стаканов и восьми мерных стаканов 29, 31. Верхние части 29 мерных стаканов жестко крепятся к верхнему регулировочному диску, нижние части 31 – к ведущему диску при помощи подпружиненных болтов 28. Пружины обеспечивают плотное прилегание торца нижней части стаканов к неподвижному диску, что уменьшает потери продукта на диске. Частицы продукта, оставшиеся на неподвижном диске, удаляются через отверстия в неподвижном диске в коробку 33 двумя скребками, прикрепленными к ведущему диску. Коробка 35 предназначена для отсоса пыли, выделяющейся при заполнении пустых пакетов.

Блокирующее устройство (рис.10.2б) предназначено для остановки дозирующей карусели в случае отсутствия пустого пакета в кармане насыпной карусели автомата перед подходом его под насыпную воронку дозатора.

Рис. 10.2 Кинематическая схема дозатора с мерными стаканами трех карусельного фасовочно-упаковочного автомата типа АПБ (а) и схема блокирующего устройства (б)

1 – вал кулачковый, 2 – цепная передача, 3,4 – коническая передача, 5 – муфта сцепная, 6 – шпонка, 7 – диск ведущий, 8 – шестерня, 9, 16 - трубы вытяжные, 10 – щиток, 11, 17 – заслонка, 12 – цилиндр, 13 – винт специальный, 14 – патрубок, 15 – питатель шнековый, 18, 19 – перегородка, 20 – шпонка направляющая, 21 – шайба, 22 – фланец, 23 – кронштейн, 24 – коробка загрузочная, 25 – сектор, 26 – уплотнение, 27 –диск регулировочный, 28 – болт, 29, 31 – стаканы мерные, 30 – шнур уплотнительный, 32 – диск нижний, 33 – ограждение, 34 – воронка насыпная, 35 – коробка, 36 – карусель насыпная, 37 – пакет, 38 – рычаг, 39 – вал вертикальный, 40 – тяга, 41 – втулка, 42 – тяга вертикальная, 43 – винтовая пара, 44 – маховик, 45 – пружина, 46 – собачка, 47 – рычаг, 48 – пружина, 49 – тяга, 50 – щуп, 51 - упор

В случае отсутствия пустого пакета в кармане насыпной карусели автомата перед подходом к насыпной воронке дозатора щуп 50, не встречая сопротивления пакета, под действием пружины 48 войдет в карман карусели и через тягу 49 повернет по часовой стрелке рычаг 47. Рычаг, поворачиваясь, запрет собачку 46 поворотной шпонки 6 сцепной муфты 5. Сцепная муфта выключится, дозатор – остановится и будет неподвижным, пока не подойдет карман с пустым пакетом. Тогда пакет, преодолевая действие пружины 48, повернет щуп против часовой стрелки, а последний через тягу 49 повернет рычаг 47 и тем самым высвободит собачку поворотной шпонки сцепной муфты. Под воздействием пружины 45 собачка повернется и введет поворотную шпонку в паз втулки сцепной муфты. Произойдет включение сцепной муфты и дозирующая карусель получит вращение. Упор 51 служит для ограничения поворота щупа и рычага 47.

§ Дозатор с мерными стаканами трех карусельного фасовочно-упаковочного автомата типа АП4Б.

Кинематическая схема данного дозатора, используемого для дозирования соли приведена на рис. 10.3а. Дозатор состоит из следующих частей: приемного бункера для продукта; дозирующей карусели с четырьмя мерными стаканами и ее привода; блокирующего устройства; механизма регулирования объема мерных стаканов.

Дозирующая карусель состоит из следующих частей: верхнего диска 2, нижнего регулировочного диска 4, соединенного с валом 22 с помощью направляющей шпонки 3, и четырех мерных стаканов 6, 7. Верхнему и нижнему дискам вращение сообщается от вала фасовочно-упаковочного автомата через цилиндрические зубчатые колеса 14, 15, 16, 17, сцепную кулачковую муфту 18 и коническую зубчатую передачу 20.

В дозаторе имеется блокирующее устройство (рис.10.3б), которое не допускает открывания донышка мерного стакана, если при подходе стакана с продуктом к насыпной воронке в кармане насыпной карусели автомата не окажется пустого пакета. В этом случае под действием грузика 23 щуп 10, не встречая сопротивления пакета, войдет в карман насыпной карусели автомата, а рычаг 8 повернется против часовой стрелки и задержит направляющую 5 в верхнем положении на уровне верхнего горизонтального торца кулачка 24. Тогда ролик 26 рычага 25 не опустится в вырез кулачка, а будет перекатываться по направляющей и донышко не откроется. Так будет продолжаться до тех пор, пока под насыпную воронку не будет подан следующий пустой пакет, который, поворачивая щуп 10, приподнимет грузик 23, повернет рычаг 8 по часовой стрелке и освободит направляющую 5. После этого процесс дозирования возобновится.

Дата добавления: 2014-11-29