Пыль продукта, выделяющаяся при заполнении пустого пакета, отсасывается вентилятором

Горизонтальный шнековый питатель дважды вращается за один оборот кулачкового вала. Но так как шнековый питатель работает независимо от других механизмов дозатора, то представляется возможным произвольно устанавливать начало и конец работы и остановки шнекового питателя, не меняя их продолжительности.

Одновременно с открытием затвора начинает вращаться дозирующий шнек. На продолжительность вращения дозирующего шнека оказывают влияние возможные люфты и инерционные усилия в механизме привода шнека. Чтобы уменьшить влияние люфтов и инерционных усилий, как видно из циклограммы, работа дозирующего шнека перекрывается работой тормозного устройства.

Кулачковый вал будет неподвижным до тех пор, пока карман насыпной карусели автомата с пустым пакетом не подойдет к дозатору. Тогда щуп под действием пакета замкнет контакты цепи электромагнита, последний втянет якорь и тем самым повернет упорный рычаг 62, освобождая собачку 61 поворотной шпонки. Под воздействием пружины 54 собачка повернется и введет шпонку в зацепление со звездочкой и процесс дозирования возобновится.

Сцепная муфта автоматически включается и выключается следующим образом. При отсутствии очередного пустого пакета в кармане насыпной карусели автомата перед подходом под затвор стакана дозирующего шнека щуп контроля наличия пустых пакетов размыкает контакт цепи электромагнита 65. Электромагнит отпустит якорь 63, что позволит пружине 64 повернуть двуплечий рычаг 62 и запереть его нижним концом собачку 61 поворотной шпонки 55. В результате этого шпонка выйдет из зацепления со звездочкой 59 и кулачковый вал дозатора остановится. Звездочка 59 будет продолжать вращаться и передавать движение горизонтальному шнековому питателю.

Дозатор имеет блокирующее устройство, которым останавливаются все механизмы дозатора, кроме горизонтального шнекового питателя, если под затвор стакана вертикального дозирующего шнека не будет подан очередной пустой пакет. Это достигается отключением кулачкового вала 53 от привода расфасовочно-упаковочного автомата автоматически управляемой сцепной муфтой 59-56. Внутренняя часть 56 сцепной муфты жестко закреплена на кулачковом валу 53 дозатора. Наружная часть 59 сцепной муфты, выполненная в виде звездочки, соединяется с внутренней поворотной шпонкой 58.

Механическое блокирование служит для остановки шнекового питателя в случае внезапного увеличения сопротивления вращению шнека, например, при попадании в шнек каких-либо твердых предметов. Основными звеньями механического блокирующего устройства являются коромысло 46 и подпружиненное звено 48. Увеличенное сопротивление вращению шнека будет препятствовать движению вниз коромысла 45 при рабочем ходе, что приведет к сжатию пружины 47, обеспечивающей замыкание кинематической пары, образованной поверхностями ролика 49 и паза коромысла 46. При большом сопротивлении пружина 47 настолько сжимается, что ролик 49 звена 48 выйдет из паза коромысла 46 и кинематическая цепь разомкнется, и шнековый питатель остановится.

Электрическое блокирование предназначено для поддержания постоянного давления продукта в промежуточной камере. Величина и постоянство давления оказывают существенное влияние на физическое состояние дозируемого продукта и на точность дозирования. При возрастании давления увеличивается трение шнека о продукт, что приводит к нагреву, комкованию или перетиранию продукта.

Начало и конец торможения и растормаживания регулируются изменением угла заклинивания кулачка 4 на валу 53. Степень затягивания тормоза регулируется изменением длины тормозных лент с помощью приспособлений 38 и 75.

Начало открывания и закрывания затвора регулируется изменением угла заклинивания кулачка 51 на валу 53. Величина и скорость открывания затвора регулируются перестановкой пальца шатуна 66 в коромысле 69.

Грубая настройка дозатора производится при остановке автомата изменением радиуса кривошипа 3.

Тонкая настройка точности дозирования осуществляется увеличением или уменьшением угла качания зубчатого сектора 16 путем изменения положения сухаря 9 в направляющих рычага 10 зубчатого сектора. Зубчатый сектор свободно посажен на общую втулку двух эксцентриков 14, свободно сидящих на оси и жестко соединенных с червячным колесом 13. На эксцентрики свободно посажены две щеки 15, шарнир, но соединенные с сухарем 9 и шатуном 6. При вращении вручную маховика 11 червячной передачей 12, 13 будут поворачиваться эксцентрики 14 и изменится положение сухаря в направляющих, а следовательно, будут изменяться угол качания зубчатого сектора, число оборотов дозирующего шнека и величина дозы продукта. Цепная передача 8 позволяет производить настройку дозатора, поворачивая штурвал, расположенный у автомата.

Количество продукта, подаваемого шнековым питателем, регулируется изменением числа оборотов шнека за счет изменения угла качания зубчатого сектора 21 путем перестановки пальца 31 в пазу рычага 30 зубчатого сектора.

Точность дозирования регулируется изменением числа оборотов дозирующего шнека. Соответствующие приспособления позволяют производить тонкую настройку при работе расфасовочно-упаковочного автомата, а грубую – при остановке его.

Горизонтальный шнековый питатель оснащен двумя блокирующими устройствами, одно из них электрическое, второе – механическое.

Принцип действия блокирующего устройства: давление продукта, поступающего в промежуточную камеру 26, воспринимается резиновой мембраной 27 и передается на щуп 28. При возрастании давления выше допустимого щуп размыкает контакты 29, благодаря чему прекращается поступление тока в обмотку электромагнита 40. Электромагнит отпускает якорь 41, что позволяет пружине 43 повернуть рычаг 42, который запрет коромысло 45 в нижнем положении. Передача движения на шнековый питатель прекращается до тех пор, пока не снизится давление в камере и не замкнется контакт цепи электромагнита. Тогда электромагнит, преодолев действие пружины 43, втягивает якорь и поворачивает влево рычаг 42, отпустив коромысло 45. Работа шнекового питателя возобновляется.

Рис. 10.6 Циклограмма работы шнекового дозатора трех карусельного фасовочно-упаковочного автомата типа АП2Б.

Круговая циклограмма работы дозатора приведена на рис. 10.6. После остановки насыпной карусели с пустым пакетом под затвором дозирующего шнека пакет поднимается. Подъем совершается в течение времени, соответствующего повороту кулачкового вала на 22°30'. В поднятом положении пакет находится в течение поворота кулачкового вала на 180°. В момент остановки пустого пакета в верхнем положении начинает открываться затвор дозатора. Продолжительность открывания затвора соответствует повороту кулачкового вала на 12°. Затвор остается открытым в течение поворота вала на 156°. Продолжительность закрывания затвора равна продолжительности открывания.

§ Поршневой дозатор двух карусельного автомата для наполнения и заделки плоских пакетов.

Кинематическая схема дозатора показана на рис. 10.7. Он состоит из следующих основных частей: приемного бункера 1 для продукта с мешалкой 3 и ворошителем 2; дозирующего поршня 31; мерного цилиндра 24; трясуна 27 для встряхивания насыпной воронки 23; тормозного устройства 20; механизма регулирования полезного объема мерного цилиндра.

При опускании вниз дозирующего поршня 31 продукт с помощью шнековой мешалки 3 поступает из приемного бункера 1 в вертикально расположенный мерный цилиндр 24. После заполнения продуктом мерный цилиндр вместе с поршнем поворачивается по часовой стрелке на 90° и занимает горизонтальное положение напротив отверстия насыпной воронки 23. В этом положении поршень заходит обратно в мерный цилиндр и вытесняет из него продукт, который через насыпную воронку высыпается в пустой пакет, поданный под воронку насыпной каруселью расфасовочно-упаковочного автомата. После окончания дозирования мерный цилиндр поворачивается в обратную сторону на 90°, занимая первоначальное вертикальное положение. Цикл дозирования повторяется.

Дата добавления: 2014-11-29