Лекция 11. Применение термически склеиваемых или свариваемых упаковочных материалов, которые в настоящее время практически вытеснили простые бумажные, избавляет от

Применение термически склеиваемых или свариваемых упаковочных материалов, которые в настоящее время практически вытеснили простые бумажные, избавляет от необходимости применения клея, что значительно упрощает конструкцию автомата и его обслуживание во время эксплуатации. При этом является возможным исключить ряд механизмов, служащих для нанесения клея, а также блокирующие устройства.

Например, в трех карусельном расфасовочно-упаковочном автомате типа АП2Б при недовесе или перевесе продукта зажигаются сигнальные лампы. Регулирование дозатора после получения сигнала производится вручную на ходу машины. Более совершенными являются конструкции, обеспечивающие автоматическое регулирование дозатора.

Конструкции фасовочно-упаковочных автоматов для сыпучих продуктов можно совершенствовать, применяя, например, объемное дозирование вместо весового. Объемное дозирование вместо весового избавляет от необходимости применения нескольких сложных тихоходных весовых дозаторов, устанавливаемых на расфасовочно-упаковочном автомате. Эти весовые дозаторы заменяются более простыми объемными дозаторами, имеющими значительно большую пропускную способность. Для обеспечения точного веса продукта в пакете применяется автоматическое контрольное взвешивание пакетов.

Пневматический привод целесообразно использовать в тех механизмах, где требуется частое реверсирование, возникают частые остановки, а также резкие колебания внешней нагрузки, сопровождающиеся ударами и вибрацией.

Некоторой альтернативой регулируемым электроприводам, все шире находящим применение в автоматическом фасовочно-упаковочном оборудовании, являются пневматические приводы. Известен ряд машин, оснащенных данными приводами. К недостаткам электрического привода, вследствие чего приходится применять пневматический привод, относится достаточно низкая напряженность рабочей среды и значительная инерционность привода.

При анализе динамических свойств регулируемого электропривода в частотной области используют амплитудно-частотную характеристику привода по управляющему воздействию в диапазоне существенных частот. При этом нормируется полоса пропускания электропривода и показатель колебательности. Чем больше полоса пропускания, тем выше быстродействие системы.

Динамические характеристики определяют качество работы регулируемого электропривода в динамических режимах при переходных процессах, гармонических колебаниях управляющего или возмущающего воздействия и т.п. и задаются во временной и частотной области.

Среди показателей, характеризующих свойства регулируемого электродвигателя, различают статические и динамические показатели. Статические показатели характеризуют качество работы электропривода в установившемся режиме. Основой для анализа этих показателей являются статические механические характеристики, представляющие зависимость скорости вращения от момента или наоборот.

Основной характеристикой регулируемого электропривода является диапазон регулирования скорости, равный отношению максимальной скорости к минимальной при заданной точности регулирования. Верхняя граница скорости ограничивается прочностными характеристиками привода, нижняя – устойчивостью вращения при колебаниях момента нагрузки и внутренних возмущениях. Важным показателем, определяющим диапазон, является жесткость статических механических характеристик на рабочем участке , характеризующая степень изменения момента с изменением частоты вращения. В устойчивых системах . Момент сил сопротивления вызывает снижение скорости привода относительно на величину , зависящую от жесткости механической характеристики . Относительное снижение скорости под нагрузкой называется статической ошибкой , где - скорость холостого хода. Качество регулирования скорости оценивается коэффициентом плавности регулирования , где - ближайшие скорости привода, получаемые в процессе регулирования.

Во временной области, кроме времени переходного процесса и величины перерегулирования, для сравнительной оценки качества приводов используется среднее значение ускорения в переходный период , где - время, за которое привод разгоняется до скорости, равной 0,63 от установившейся .

Под напряженностью рабочей среды в направлении движения ротора в данном случае понимается следующее: энергия ротора двигателя передается через воздушный зазор . Если вращающий момент на роте отнести к числу полюсов , радиусу ротора , зазору и длине активной части ротора, то полученную величину можно рассматривать как напряженность в направлении движения ротора . Эта величина для электрических двигателей составляет 0,5…0,9 МПа. Поэтому малая инерционность пневматического привода и высокая напряженность рабочих сред во многих случаях становится определяющей, несмотря на более низкий к.п.д. пневматического привода. Кроме того, достоинством пневматического привода является простота эксплуатации, пожаро- и взрывобезопасность и при оснащении пневматическими системами управления – нечувствительность к электромагнитным излучениям.

Простота конструкции пневмоприводов обуславливает его невысокую стоимость изготовления и обслуживания, высокую надежность и долговечность. Так, срок службы пневмосистем достигает 10-15 лет при круглосуточной работе автоматического оборудования при межремонтных периодах 8…12 месяцев.

Так, например, в трех карусельном расфасовочно-упаковочном автомате типа АП2Б при применении для внутреннего мягкого пакета лакированного целлофана или термопластической пленки, а для наружного жесткого пакета бумаги, покрытой склеивающим слоем, можно исключить механизм сегмента, наносящего клей на бумагу для внутреннего пакета, механизм сектора, наносящего клей на этикетку для наружного пакета, и блокирующее устройство для предотвращения намазывания клеем деталей при отсутствии этикетки. Также можно исключить пять механизмов, служащих для образования замка внутреннего пакета в виде гармоники, и три механизма для нанесения клея на створки наружного пакета и блокирования этой операции. Таким образом, может быть исключено одиннадцать механизмов, т. е. 25% общего числа исполнительных механизмов автомата.

Контрольные вопросы

1.Какими параметрами характеризуется процесс дозирования сыпучих пищевых сред?

2.По каким признакам классифицируются дозаторы фасовочно-упаковочного оборудования?

3.Из каких основных частей состоит дозатор с мерными стаканами трех карусельного фасовочно-упаковочного автомата модели АПБ?

4.Каков принцип действия данного дозатора?

5.Каков принцип действия дозатора фасовочно-упаковочного автомата модели АП4Б?

6. Из каких основных частей состоит и каков принцип действия шнекового дозатора фасовочно-упаковочного автомата модели АП2Б?

7.Каким образом осуществляется настройка на точность дозирования шнекового дозатора?

8.Из каких частей состоит и каков принцип действия поршневого дозатора двух карусельного фасовочно-упаковочного автомата для упаковки плоских пакетов?

9.Каково устройство и принцип работы кулачково-рычажного механизма прижима бумаги автомата модели АПБ?

10. Каким образом устроен механизм подачи этикеток данного автомата?

11.Каково устройство и принцип работы механизмов формирования наружного и внутреннего пакетов автомата типа АПБ?

12.Из каких деталей состоит и каков принцип работы механизма заделки внутреннего пакета автомата типа АПБ?

13.Каковы основные направления совершенствования фасовочно-упаковочного оборудования?

Дата добавления: 2014-11-29