Особенности технологии СВС

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ

САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯ

Явление самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) тугоплавких соединений было открыто академиком Мержановым А.Г. с соавторами в 1967 году. Особенности технологии состоят в исключении из производственного процесса специального термического оборудования. Операция спекания протекает самопроизвольно, что значительно повышает экономичность и производительность метода порошковой металлургии.

Явление самораспространяющегося высокотемпературного синтеза тугоплавких соединений было открыто академиком Мержановым А.Г. с соавторами в 1967 году.

Сущность процесса: в системе, состоящей из смеси порошков химических элементов, локально инициируется экзотеpмическая реакция синтеза. Выделившееся в результате реакции тепло благодаря теплопередаче нагревает соседние (более холодные) слои вещества, возбуждает в них реакцию и приводит к возникновению самораспространяющегося процесса.

В таком процессе химическая реакция протекает в узкой зоне, самопроизвольно перемещающейся по веществу с определенной линейной скоростью. Высокая температура, необходимая для быстрого протекания реакции, создается в результате освобождения химической энергии, запасенной в исходной системе. Протекание реакции сопровождается ярким свечением. Такой процесс является разновидностью горения и рассматривается на основе теории горения.

Характерно, что в большинстве сочетаний x и y выделяется много тепла и организация самораспространяющегося процесса незатруднительна. Наибольшее число осуществленных СВС-реакций относится к классам металл-неметалл (например, Zr + C = ZrC). Однако удаются самораспространяющиеся реакции в системах из двух металлов (Ni + Al = NiAl) или двух неметаллов (3Si+2N₂ = Si₃N₄). Интересно, что процесс осуществляется не только на перемешанных конденсированных системах – смесях порошков, горящих в инертной среде, но и с участием газообразных агентов (H₂, N₂, O₂).

Физические параметры процесса определяются в первую очередь химическим составом системы и лежат в широком интервале значений: максимальная температура горения Тмакс. = 800-4000°С, линейная скорость горения V=0,1-15 см/с. К настоящему времени синтезировано более 100 соединений: бинарных карбидов, боридов, силицидов, нитридов, гидридов, сульфидов и других соединений предельного и нестехиометрического состава, а также их твердых растворов, а также сложные по составу ВТСП-керамики.

В начале развития направления СВС был сделан упор на исследование механизмов СВС-процессов. Эта исследования позволили выявить факторы, управляющие процессом, и предложить приемы для создания оптимальных условий синтеза продуктов с заданным химическим и фазовым составом.

Важной вехой в развитии исследований СВС-процессов явилась организация опытно-технологических работ. В настоящее время созданы и успешно развиваются в ряде организаций опытные установки с примерной производительностью 50-100 кг/сут.

За последние годы получено десятки тонн СВС-продуктов и были выяснены направления их эффективного использования. Наибольшее распространение получили следующие СВС-продукты: TiC, TiN, TiC–TiN, TiB₂, ZrC, ZrB₂, ZrH₂, MoSi₂, МоS₂, WSe₂, Si₃N₄, BN, AIN, TaNкуб., TiH₂, TiB₂–CrB₂. Области применения: алмазно-абразивный инструмент, твердые сплавы, наплавочные материалы, высокотемпературные нагреватели, испарительные элементы, смазочно-охлаждающие жидкости, твердые смазки, жаростойкие покрытия, конденсированные источники водорода и др. Использование СВС-продуктов благодаря их высокому качеству и простоте получения приводит к высокой экономической эффективности.

Все сказанное относится по существу к первому этапу, на котором основное внимание было уделено химической стороне вопроса - условиям образования соединений заданного состава, их чистоте, механизму процесса. Вопрос о физической структуре образовавшихся продуктов отходил на второй план и, как следствие этого, в прикладных исследованиях была решена лишь простейшая материаловедческая задача – получение порошков. Для этого образовавшийся продукт сначала нужно охлаждать, а затем измельчать и рассеивать. Из полученного порошка обычно формуют различные изделия методами порошковой металлургии (т.е. снова нагревают). Однако такое решение проблемы, несмотря на его высокую эффективность и перспективность, нельзя считать оптимальным. Высокотемпературное состояние продукта реакции в СВС-процессах, возникающее после прохождения химической реакции, может быть непосредственно использовано для образования компактных материалов и изделий без стадии порошковой металлургии.

Такой подход лежит в основе второго этапа исследований СВС-процессов.

Температура, развиваемая при СВС-процессе, высокая, и, как правило, близка к температуре плавления продукта. Тем не менее, качественного спекания продукта обычно не происходит. И депо здесь не в том, что после прохождения волны синтеза образец остывает и время пребывания его в высокотемпературном состоянии ограничено и часто невелико. Главное, как выяснилось, это примесное газовыделение. Газы, выделяющиеся при СВС-процессах, в результате восстановления окисных пленок или разложения гидридных примесей, удаляясь из образца с большой скоростью, препятствуют спеканию. Примесное газовыделение не мешает достижению полноты синтеза, но на физическое состояние образовавшихся продуктов влияет сильно. Обычное состояние продуктов в таких случаях – пористое, плохо спеченное вещество, легко разваливающееся на отдельные частицы или конгломераты частиц. Объем образца в ходе СВС-процесса заметно увеличивается (в 1,5–2 раза). Таким образом, примесное газовыделение является полезным процессом при получении порошков, так как облегчает размельчение, и вредным при получении компактных материалов. Несмотря на примесное газовыделение, в некоторых случаях удается получить прочно спеченные материалы.

Дата добавления: 2014-11-29