Оптимизация состава станочного парка производственных участков

Исходным моментом для выбора состава станочного парка в случае поточно-групповых, гибких или маршрутных участков является закрепление номенклатуры деталей.

Из каждой типогруппы деталей выбирается наиболее сложная деталь. Для этой детали, как для типовой разрабатывают различные варианты технологического процесса (ТП) изготовления. За поточно-групповым и гибким участкам закрепляют детали одной типогруппы, и следовательно, состав оборудования определяется в соответствующей типовой деталью.

За маршрутным участком закрепляются детали разных типогрупп. Каждый вариант изготовления различных типовых деталей должен осуществляться по типовому технологическому маршруту.

Таким образом, ТП изготовления типовых деталей различных групп должны вписываться в типовой технологический маршрут. Одноименные операции ТП должны осуществляться на одном оборудовании.

При выборе варианта ТП изготовления типовой детали определяется ее годовая программа. Она определяется на основе трудоемкости всех деталей, закрепленных за участком

,

где - норма времени на i-ю деталь;

- на типовую деталь;

- годовая программа i-й детали.

- количество деталей, закрепленных за участком.

Годовая программа изготовления типовой детали повышает тип производства, способствует выбору гибкого специализированного оборудования.

Оптимальный состав станочного парка соответствует варианту ТП с минимумом затрат на реализацию.

,

где - технологическая себестоимость изготовления типовой детали по i-му варианту ТП;

- норма прибыли на капитал;

- капитальные и единовременные затраты на реализацию i-го варианта типовой детали.

В соответствии с выбранным оптимальным вариантом ТП определяется необходимое оборудование и производственные площади. Оборудование расставляется по ходу ТП. Чтобы обеспечить возможность перестройки структуры участка оборудование должно устанавливаться на подушках резиновых, а подводка коммуникаций осуществляется сверху.

Дата добавления: 2014-11-29