Системы управления материальными потоками в производстве

Управление осуществляется различными способами, но выделяют два основных [26].

Первый – "толкающая система" (рис. 6.1).

При этой системе организации производства предметы труда, поступающие на участок, у предыдущего технологического участка непосредственно этим участком не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, из центральной системы управления производством.

Рис. 6.18. Толкающая система управления производством.

Толкающие модели управления характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения их для логистический организации производства появилась с распространением вычислительной техники. Появились системы, которые позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений в реальном масштабе времени. Толкающие системы увязывают сложный производственный механизм в единое целое. Параметры, выталкиваемого потока настолько оптимальны, насколько управляющая система учитывает и оценивает все факторы, влияющие на производственную ситуацию на участке.

На практике широко известны системы МRР-1 и МRР-2. Они выполняют следующие функции:

1) обеспечивают текущее регулирование и контроль производственных запасов;

2) в реальном масштабе времени согласовывают планы и действия различных служб предприятий.

Второй вариант управления материальным потоком носит название "тянущая система" (рис. 6.2). В этой системе детали передаются на следующий участок – цех по мере необходимости. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Каждый цех заказывает необходимые материалы или полуфабрикаты у предыдущего звена. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Персонал отдельного цеха или участка учитывает больше факторов для определения времени и величины оптимального заказа, чем центральная система управления.

На практике к таким системам относят систему "Канбан" (карточка), реализованную на фирме Тоёта.

Система не требует тотальной компьютеризации, но предполагает высокую дисциплину поставок и ответственность персонала. Позволяет существенно снизить производственные запасы. Запасы деталей на один автомобиль у японская фирма Тоёта составляют 77 долларов. У автомобильных фирм США этот показатель равен 300 долларов.

Рис. 6.19. Тянущая система управления материальным потоком

Дата добавления: 2014-11-29