КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Производство отливок из чугуна
Технологическая схема производства отливок Подготовка расплава к заливке После расплавления металлической шихты жидкий расплав сливают в ковш и некоторое время выдерживают для более полного выделения газов, всплывания шлака и неметаллических включений. Затем жидкий сплав рафинируют, раскисляют, модифицируют и делают корректировку химического состава – легируют. Рафинирование сплава – осуществляется для удаления вредных примесей в чугуне и в стали вредные примеси S и P удаляются добавлением Mn, известняка, карбида кальция. В последнее время для этих целей применяется РЗМ (Y, Ce, La и др.) в количестве 0,1%. Алюминиевые сплавы рафинируют хлором. Раскисление сплава – производится с целью удаления кислорода или окислов металла в процессе выплавки. Оставшиеся в металле окислы, как правило, располагаются по границам зерен, ухудшая его свойства. Сталь и чугун раскисляют: ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. Алюминиевые сплавы – хлором. Модифицирование сплава – добавление небольших количеств (до 1%) активных веществ, которые способствуют образованию дополнительных центров кристаллизации, что приводит к образованию мелкозернистого строения в отливке, а следовательно, и к росту физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик. Для стали и чугуна модификаторами являются РЗМ, Y и Mg. Для силуминов – натрий. Легирование сплава – корректировка и доведение химического состава сплава до требуемого, т.к. свойства металла отливки определяются его химическим составом.
Рассмотрим упрощенную форму технологической схемы производства отливок: 1 – подготовка шихты; 2 – приготовление расплава;
3 – изготовление форм и стержней; изготовление модели и стержневого ящика; 4 – сборка формы; 5 – заливка форм; 6 – охлаждение; 7 – выбивка отливки; 8 – очистка и обрубка литья; 9 –термообработка и мех.обработка; 10 – контролькачества отливки. В современной технике используют детали из очень многих сплавов. Возможность использования сплава для получения отливок определяется его литейными свойствами: Жидкотекучесть – способность металла заполнять, воспроизводить форму – зависит от химического состава, Тзал., и наличия примесей. Усадка – свойство сплавов уменьшать свой объем и линейные размеры при затвердевании. Различают объемную (в три раза больше) и линейную усадки. Ликвация – химическая неоднородность затвердевшего сплава. Склонность к поглощению газов Н, N, О – растворимость газов а расплавленном металле – зависит от химического состава, температуры плавления и др. факторов. Баланс литейного производства подразделяется: 72-74% - чугунное литье, 21-23% - стальное и 3-5% отливки из цветных металлов.
По объему из общего количества чугунного литья в (72%) серый чугун применяется в 64%, легированный в 4%, ковкий в 2%, высокопрочный 2%. Серый чугун – (СЧ) – имеет пластинчатую форму графита и используется для отливки деталей машин, обладает хорошей жидкотекучестью и малой усадкой. Чугун с повышенным содержанием Р (1-1,6%), применяют для художественного литья. Для измельчения графита и металлической основы проводят модифицирование ферросилицием ФС65, ФС75, селикокальцием 0,3-0,6% от массы, маркируется СЧ-25, цифра показывает предел прочности при растяжении в кг/мм., может легироваться Cr, Ni, Mo, Cu, Ti, Mn – для получения специальных характеристик. При большом количестве вводимых легирующих элементов получается чугун со специальными свойствами. Например: для производства корпусных деталей, блоки ДВС, гильз цилиндров и т.д.
Ковкий чугун (КЧ) – имеет хлопьевидную форму графита, получается отжигом белого чугуна. Применяется для отливки деталей с толщиной стенки 30-40 мм., и массой несколько кг. Например: втулки, тормозные барабаны, автомобильные цапфы и др. Маркируется КЧ-30-6, первая цифра обозначает предел прочности, вторая цифра – относительное удлинение. Высокопрочный чугун (Вч) – шаровидную форму графита, получается путем модифицирования жидкого расплава чугуна чистыми элементами Mg, Y, Ce, La, Pr, Nd или лигатурами на их основе. Например: коленчатые валы дизелей, верхние компрессионные поршневые кольца, маслоты и т.п. Маркируется ВЧ-60, цифра показывает предел прочности при растяжении.
Дата добавления: 2014-12-07; Просмотров: 806; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |