Конструкторская часть

2.1. Назначение приспособления

Изгиб, скручивание шатуна, расстояние между осями отверстий верхней и нижней головок проверяют на контрольном приспособлении (рис. 6).

2.2. Мониторинг существующих конструкций

Рис.4 Приспособление для контроля шатунов

Точно определить, параллельны ли оси отверстий головок, можно с помощью специальных измерительных приспособлений фирмы Sunnen

Рис.5 Приспособление для контроля шатунов фирмы Бош

По соотношению цена – качество принимаем приспособление фирмы ГАРО производства РФ.

2.3. Устройство и работа приспособления

Рис. 6. Приспособление для контроля шатуна

1,2, 6 — индикатор; 3 — основание; 4 — корпус; 5 — стойка; 7 — упор; 9 — базовый палец; 10 — установочный палец; 11 — скоба

Настройку индикаторов, установленных на приспособлении, производят по эталону.

В верхнюю головку шатуна вставляют установочный палец 10, надевают шатун отверстием нижней головки на базовый палец 9 и кладут выступающими поверхностями установочного пальца 10 на упор 7.

Непараллельность осей отверстий верхней и нижней головок не должна превышать 0,04 мм на длине 100 мм.

Оси отверстий должны лежать в одной плоскости, отклонение не более 0,03 мм на длине 100 мм.

Расстояние между осями должно быть 280±0,03 мм.

Контроль отверстий (диаметр 50^+0,040 мм и диаметр 93^+0,021 мм) производят индикаторным нутромером. Шероховатость поверхностей в отверстиях головок R а = 0,63 мкм, торцев - R а=1,25 мкм. Проверяют совпадение отверстий во втулке и шатуне.

Дата добавления: 2014-12-07