Оборудование, приспособления и инструменты

Паспортизация токарного станка

Цель работы

1. Изучить технологические возможности станка.

2. Изучить техническую характеристику станка.

3. Ознакомиться с методикой составления паспорта станка.

4. Составить сокращенный паспорт станка.

1. Металлорежущий станок модели 1A616.

2. Средства измерения, необходимые для определения паспортных данных станка: плоская линейка (L = 500 мм), рулетка, штангенциркуль, тахометр, кронциркуль, микрометр, секундомер.

3. Кинематическая схема станка.

Содержание работы

1. Изучить конструктивные параметры станка модели 1A616;

2. Составить эскиз общего вида станка с указанием основных узлов и органов управления;

3. Составить эскиз и измерить технологические параметры рабочей зоны станка:

- максимальный диаметр обрабатываемой детали типа диск (рис. 4, размер Н₁),

- максимальный диаметр обрабатываемой детали типа вал (рис. 4, размер Н₂),

- высоту центров до плоской направляющей (рис. 4, размер Н₃);

- максимальный диаметр прутка, проходящего в отверстие шпинделя (рис 4, размер d),

- максимальную длину устанавливаемой детали центрах (рис. 5 размер l),

- величину хода продольного и поперечного суппортов,

- размеры державки резца, устанавливаемого в резцедержателе (рис. 4 и табл. 1, размеры h, B),

- размер от оси центров до опорной плоскости резцежержателя (рис. 4, размер h₂).

4. Составить эскизы шпинделя с указанием присоединительных размеров (приложение 3);

5. Составить эскиз задней бабки, указать величину хода и диаметр пиноли, а также номер конуса в пиноли под установку инструмента;

6. Изучив кинематическую схему станка (приложение 1), составить:

- таблицу чисел оборотов шпинделя;

- уравнения кинематического баланса, произвести вычисления максимальных и минимальных чисел оборотов шпинделя и определить знаменатель геометрической прогрессии j чисел оборотов шпинделя;

- график чисел оборотов шпинделя;

- таблицу нарезаемых резьб, метрических, модульных, дюймовых и питчевых;

- уравнение кинематического баланса для нарезания метрической резьбы с шагом t = 1 мм, для модульной резьбы с модулем m =1 мм, для дюймовой резьбы 24 нитки на дюйм 1/24, для питчевых с питчем p =75;

- таблицу продольных и поперечных подач;

- уравнения кинематического баланса для максимальной и минимальной продольной и поперечной подач.

7. Определить класс точности станка.

8. Составить эскиз установки станка на фундамент (установочный чертеж).

9. Определить с помощью тахометра и секундомера фактические минимальные и максимальные числа оборотов шпинделя и двигателя.

10. Определить габариты станка.

11. Определить массу станка.

Таблица 1

Сечение резцов

Квадратное h´b	Прямоугольное h1´b
6´6
8´8
10´10	10´16
12´12	12´20
20´20	20´30
25´25	25´40
30´30	40´60
40´40

Дата добавления: 2014-12-07