Нормирование труда по микроэлементам

.2

1 м производственной площади и т. п.— за смену).

Для вспомогательных рабочих тех профессий, у которых увеличенная норма обслуживания может привести к простоям оборудования или основных рабочих (помощников мастера, дежурного

персонала и т. п.), нужно рассчитывать экономически эффективную норму обслуживания по формуле

Необходимый для определения Кс коэффициент занятости рабочих

После установления нормы выработки или нормы обслуживания находят нормативную явочную численность вспомогательных рабочих

где — плановый объем работ за сутки; — норма выработки за смену; — число объектов, подлежащих обслуживанию в смену; —коэффициент сменности работы исполнителей.

Укрупненные нормативы численности вспомогательных рабочих (по методике ЦентрНота легкой промышленности) по каждой из функций обслуживания устанавливают путем корреляционно-регрессионного анализа данных явочной численности рабочих на предприятиях (с учетом рациональной организации труда) и количественных факторов, влияющих на трудоемкость работ. Соответствующие формулы имеют вид линейных или степенных (логарифмических) уравнений:

где — норматив численности рабочих по функции обслуживания; — постоянный коэффициент в уравнениях; — числовые значения факторов, определяющих

численность рабочих по функциям обслуживания; — коэффициенты

регрессии (показатели степени и коэффициенты при факторах, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность рабочих по функциям обслуживания).

По методике ЦентрНота может быть определена нормативная численность рабочих, необходимая предприятию или цеху для выполнения каждого вида или группы вспомогательных работ. Для этого достаточно подставить в приведенные выше формулы величины факторов, характеризующих объем работ на данном предприятии (или в цехе).

В табл. 6 приведен пример выбора фактора и формул для расчета нормативной явочной численности вспомогательных рабочих хлопчатобумажной промышленности, выполняющих организационно- технологическую функцию обслуживания.

С помощью этих формул и числовых значений факторов разработаны нормативные таблицы для определения нормативной явочной численности рабочих по данной функции обслуживания (типа табл. 7).

Сущность нормирования труда по микроэлементам, которое является разновидностью аналитически-расчетного метода нормирования, заключается в следующем.

Все разнообразные по своему характеру и сложности трудовые операции фактически представляют собой различные комбинации определенного числа простых элементов — трудовых движений («протянуть руку», «взять», «переместить» и т. д.). Эти простые элементы трудовой операции при строго регламентированных условиях их выполнения, включая сочетание с предыдущими и последующими движениями, называют микроэлементами. Разложив трудовую операцию на отдельные микроэлементы и определив затраты времени на них, можно получить общее (суммарное) время выполнения всей операции, т. е. норму времени.

Как показали исследования, количество микроэлементов, составляющих все многообразие трудовых операций, сравнительно невелико, и поэтому представляется возможным определить нормальную продолжительность каждого из них.

Нормативы на продолжительность каждого микроэлемента определяют на основании тщательного изучения микроэлементов и установления их рациональности. Все эти нормативы сводят в систему микроэлементных нормативов.

Ниже приведен порядок, в котором осуществляется нормирование ручных и машинно-ручных процессов с применением микроэлементных нормативов:

• определяют рациональные микроэлементы для выполнения конкретной работы с помощью некоторых правил и допущений, заложенных в системе;

• записывают метод работы посредством кода, принятого в
системе; находят нормативы на микроэлементы по таблицам,
которые являются составной частью системы;

• суммируют нормативы по установленным правилам для
получения ожидаемого времени выполнения трудовой операции
запроектированным методом работы. Это время называется
нормализованным (или основным) временем;

• приводят нормализованное время к стандартному с помощью
различных надбавок и коэффициентов.

Метод микроэлементного нормирования предусматривает, что при разложении любого трудового процесса на элементарные движения должны быть устранены все излишние движения. Суммарное время на выполнение отдельных приемов, операций и всей работы определяют, предполагая, что рабочий совершает в требуемом темпе лишь самые необходимые движения.

Нормирование труда с применением микроэлементных нормативов обладает значительными преимуществами перед нормированием с помощью дифференцированных нормативов, установленных на основе фотохронометражных наблюдений. Оно проще, нагляднее и менее трудоемко; к тому же результаты получаются более точные, так как системы микроэлементов имеют уже определенное время на каждое движение в зависимости от различных факторов. Применение микроэлементного нормирования позволяет не только анализировать, но и проектировать трудовой процесс, создавать новую конструкцию (как бы чертеж) трудовых приемов, улучшать методы работы, а также экономически обосновывать спроектированный метод работы. Это, пожалуй, основное преимущество использования систем микроэлементных нормативов, и его особенно важно использовать в настоящее время, когда в текстильной промышленности осуществляется технический прогресс, внедряются новая техника и технология. Именно при проектировании

трудовых процессов на новом оборудовании использование микроэлементных нормативов весьма эффективно.

Конечно, системы микроэлементов не являются «самыми научными и идеальными». Для них характерны и некоторые недостатки, которые в той или иной степени присущи и другим методам изучения и нормирования труда. Кроме того, как уже отмечалось, системы микроэлементов служат для рационализации и нормирования только ручных и некоторых машинно-ручных процессов.

Первой опытной работой по применению систем микроэлементных нормативов в текстильной промышленности была работа, проведенная в 1969 г. отделом легкой промышленности Центрального бюро промышленных нормативов по труду ЦБПНТ) на Московской хлопчатобумажной фабрике им. М. В. Фрунзе. Трудовая операция — операция перематывания хлопчатобумажной пряжи 185 текс на основомотальной машине М-150. Использовалась микроэлементная система нормативов МТМ-1. Нормативы времени на микроэлементы были взяты из соответствующих французских таблиц (последним было отдано предпочтение перед американскими, поскольку в них фигурировали метрические меры — расстояние в сантиметрах, масса в килограммах, время в сантиминутах).

Исследованию подвергались только те рабочие приемы мотальщицы, которые относятся к вспомогательному технологическому времени (они перечислены в табл. 8, где приведены результаты сопоставления нормативов времени, полученных по системе МТМ-1, с отраслевыми нормативами и фактическими затратами времени, полученными по данным хронометражных наблюдений).

Основным критерием оценки нормативов времени, найденным по системе МТМ-1, является их сравнение с фактическими затратами времени, поскольку обе эти величины были получены в одних организационно-технических условиях при наблюдении за одними и теми же рабочими. Незначительное отклонение нормативов времени, определенных по системе МТМ-1, от фактических затрат времени является убедительным подтверждением надежности полученных данных.

При расчете нормы выработки по микроэлементным нормативам время на обслуживание рабочего места и на личные надобности было взято по фабричным данным (это время составляет 14 % всех затрат времени). Результаты расчетов приведены в табл. 9. Как видим, норма выработки, рассчитанная по микроэлементным нормативам (по системе МТМ-1), почти не отличается от нормы выработки по фактическим

затратам времени (только на 0,4%) и на 3,6% выше нормы, рассчитанной по отраслевым дифференцированным нормативам времени.

Таблица 9

		Расчётная
		норма	Производительность	Норма
		обслуживания,	одного барабанчика,	выработки,
Варианты расчётных	КПВ	Но (число	кг/ч	кг/ч
норм		мотальных
		барабанчиков)
По отраслевым
нормативам	0,819		0,588	24,7
По фактическим
затратам	0,826		0,593	25,5
По микроэлементам
системы МТМ-1,%:
К фактическим
затратам	100,4		100,3	100,4
К отраслевым
нормативам		102,4	101,2	103,6

Проведённая работа позволила сделать вывод о возможности применения микроэлементной системы МТМ-1 для нормирования труда в текстильной промышленности. Данный вывод, однако, имел преимущественно принципиальное значение. Ведь это был лишь первый опыт использования микроэлементного нормирования в текстильном производстве, причём на такой операции, которая состоит из очень незначительного числа рабочих приёмов с малой их продолжительностью (5-12 с). Поскольку при проведении работы не ставилась задача совершенствования рабочих приёмов, микроэлементный анализ трудового процесса не осуществлялся. Условно было принято, что исследуемый процесс является рациональным, и требовалось только его нормирование с помощью микроэлементов. Кроме того, не учитывался темп работы мотальщиц, хотя в сравнении с другими процессами в текстильном производстве он является наиболее высоким. С учётом этого обстоятельства следовало бы оценить темп работы с точки зрения

физиологии труда, чтобы обеспечить оптимизацию интенсивности труда введением дополнительного времени на отдых.

В дальнейшем в лёгкой (в том числе и текстильной) промышленности также проводились работы по использованию систем микроэлементных нормативов (в частности, для анализа трудового процесса ткачей в шёлковой промышленности и нормирования труда прядильщиц и ткачей. И сегодня продолжают выполняться соответствующие исследования. Нормирование труда по микроэлементам широко применяется в различных странах (США, Франция, Германия, Чехия, Словакия, Польша и др.). однако единой системы микроэлементов, удобной для всех отраслей, пока нет ни в одной стране.

Дата добавления: 2014-12-07