Работа 3. Опыты дробления

Результаты шламового анализа

Крупность выделяемых фракций, мкм	Скорость V0, м/с	Высота осажд. Н, мм	Время отстаивания ti, с	Масса фракиии Qi, г	Выход фрации %	Содер фракции, %
-d1+0	Vo1	H	t1	Q1	g1	β1= γ1
-d2+d1	Vo2	H	t2	Q2	g2	β2= γ2
-d3+d2	Vo3	H	Остается в осадке	Q3	g3	β3= γ3
Исходный материал -d3+0	100 100

Примечания:

1. Класс -d₃+d₂ остается в осадке; d₃=0,074 мм; мм;

d₂ =0,040 мм; d₁=0,020 мм.

1. Масса фракций (кроме самой тонкой) определяют ее взвешиванием после сушки.

Оформление отчета - см. введение.

Цель работы - изучение конструкции и принципа действия щековой дробилки, определение ее производительности, степени дробления и характеристики крупности дробленого продукта при разной ширине выходной щели.

Основные понятия. Дробление - процесс уменьшения размеров кусков полезного ископаемого под действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления частиц твердого вещества.

Способы дробления - раздавливание, раскалывание, удар, изгиб, истирание.

Степень дробления - отношение размера максимального куска полезного ископаемого до дробления к размеру максимального куска после дробления. Определяют ее по формуле

(13)

где S - степень дробления; D_max - размер максимального куска до дробления, мм; d_max-размер максимального куска после дробления, мм.

Для определения D_max и d_max из навески руды до и после дробления выбирают визуально по три самых крупных куска и определяют их размер как среднеарифметическое из трех максимальных измерений во взаимно перпендикулярных направлениях.

Находят:

тогда,

(14)

где -соответственно длина, ширина и толщина каждого из трех кусков, мм.

Аналогично находят и d_max.

Ширина выходной щели - минималь­ное расстояние между неподвижной щекой и подвижной щекой в нижней части рабочего пространства дробилки.

Аппаратура. Лабораторная щековая дробилка; секундомер; набор сит с размером отверстий 12, 6, 3 и 1 мм; линейка с делениями; трафареты для замера ширины щели (шириной 20, 15, 10 и 5 мм); торговые и технические весы; совки; емкости для продуктов.

Исходный материал и схема опыта. Четыре навески кварца или гранита крупностью –40+20 мм по 5-6 кг каждая. Схема опыта приведена на рис.8.

Исходный материал

- 40+20

Дробление при щели i

t₁

Р а с с е в

+12 -12+6 -6 +3 -3 +1 -1+0

Порядок выполнения работы.

1. Определяют максимальный размер кусков исходного материала D_max.(если он неизвестен) по формуле (14), как указано выше.

2. Устанавливают ширину щели дробилки 20 мм. Требуемую ширину выходной щели рекомендуют устанавливать следующим образом: с помощью регулировочного винта сделать щель заведомо больше заданной; затем ввести в щель трафарет нужной ширины и винтом уменьшить щель до соприкосновения щеки с трафаретом, не зажимая его.

3. Пропускают одну из навесок исходного материала через дробилку, замеряя время дробления по секундомеру. Следует следить при этом, чтобы дробилка не работала вхолостую и в то же время не была перегружена. Во время работы дробилки нельзя заглядывать в ее рабочее пространство. Загрузку дробилки удобно и безопасно контролировать на слух.

4. Определяют максимальный размер кусков дробленого продукта d_max так же, как и для исходного материала.

5. Производят ситовой анализ дробленого продукта путем рассева его на ситах с размером отверстия 12,6, 3 и 1 мм.

6. Повторяют опыт в той же последовательности при размере щели 15, 10 и 5 мм.

Таблица 3

Дата добавления: 2014-12-07