КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Технологічні вимоги до систем шихтоподачі
Різні матеріали, що подаються в доменну піч, нерідко складаються з 5 – 8 компонентів. Зменшення числа компонентів, а також можливий перехід до моношихти, дозволить не тільки поліпшити хід доменної плавки, але і зменшити капітальні витрати на спорудження шихтоподачі при тій же продуктивності системи. В даний час на великих доменних печах в скіп завантажують, як правило, не більше трьох-чотирьох компонентів шихти. В.К. Грузинів пояснює, чим була обумовленадоцільність циклічної подачі шихтових матеріалів у доменну піч. Якщо в скіп подається тільки один компонент шихти, то в одній подачі з багатьох компонентів, що мають лише два рудних скіпа, не можна подати всі матеріали, що входять в шихту. Виникає необхідність у завантаженні різних за своїм складом подач. Тому в даний час на доменних печах України застосовують кілька (за вмістом) видів подач. Система управління шихтоподачею дозволяє скласти цикл з трьох подач різного виду. Переваги циклічного завантаження полягають у наступному: 1) кожен вид матеріалу, що входить до складу шихти, має властивий йому характер радіального розподілу на колошнику печі; 2) створюється широка можливість розміщення вершин різних матеріалів по різних точках кола колошника; 3) скорочується число операцій вагон-ваг і тим самим підвищується продуктивність завантаження; 4) допускається різний вертикальний розподіл окремих матеріалів, наприклад, рудна частина шихти А дається за програмою ААККК, рудна частина шихти Б за програмою КААКК, а рудна частина В по програмі ККААК. Найбільш часто зустрічається цикл має наступний вигляд: n × КААК + m × ААКК, де n і m – число подач даного виду. Очевидно, що при такому циклі завантаження має місце різний резерв часу на завантаження вагон-вагів або вагових воронок коксу. Дійсно, при переході з ААКК на КААК час набору дози буде менше, ніж при реалізації подач типу ААКК + ААКК. Система шихтоподачі повинна володіти достатньою продуктивністю для реалізації будь-якого виду подач при їх різних стикуваннях. Досить важливою вимогою, що пред'являється до систем шихтоподачі, є можливість реалізації будь якого рудного навантаження, яке представляє собою відношення маси рудної частини шихти до маси коксу з однієї подачі. Рудне навантаження на сучасних доменних печах становить 3,5 – 4,7. Отже, при проектуванні систем шихтоподачі і виборі обсягу вагових воронок коксу до рудної частини шихти необхідно виходити з умови реалізації мінімально можливого рудного навантаження. На доменній печі об'ємом 5000 м3 КМЗ обсяги вагових воронок коксу, агломерату та окатишів прийняті однаковими (25 м3). Одним з факторів, що забезпечують безперебійну роботу доменної печі, крім продуктивності системи шихтоподачі є її надійність. Сучасні доменні печі обладнані конвеєрними системами подачі шихтових матеріалів до скіпа, а доменні печі великого об'єму конвеєрними системами подачі шихти на колошник. На відміну від систем шихтоподачі з вагон-вагами ці системи мають велике число одночасно працюючих механізмів, що знижують загальну надійність системи. Відмова будь-якої підсистеми шихтоподачі, що подає кокс, агломерат або добавки, призводить до припинення подачі будь-якого виду матеріалу. Те ж саме можна сказати і про тракти прибирання дрібниці шихтових матеріалів. Тому системи шихтоподачі повинні володіти досить високими показниками надійності. Це може бути досягнуто або установкою високонадійного обладнання, або резервуванням окремих механізмів підсистеми, а можливо і всієї системи шихтоподачі. У загальному вигляді задача вибору оптимальної структурної схеми системи шихтоподачі повинна вирішуватися не тільки з урахуванням критеріїв продуктивності і надійності, але також і ефективності її застосування. Тут мається на увазі створення такої шихтоподачі, яка мала б при високих характеристиках продуктивності і надійності малі капітальні витрати на спорудження і невеликі експлуатаційні витрати на обслуговування та ремонт. Інтенсифікація доменної плавки, наприклад, застосування кисню і природного газу, пред'являє підвищені вимоги до гранулометричного складу шихтових матеріалів і їх механічної міцності. Зниження питомої витрати коксу до 400 кг і нижче збільшує навантаження на нього в печі і, як наслідок цього, можливе збільшення кількості дрібниці фракції 0 – 25 мм. На думку акад. АН УРСР З.І. Некрасова, для великих доменних печей нижню межу крупності шматків коксу слід встановити на рівні 25 – 30 мм, а верхня межа не може перевищувати 60 мм. Причому ці відхилення не повинні перевищувати: за вмістом шматків 60 мм – більше 10%; з утримання шматків 25 мм – більше 2,5%. Дійсний гранулометричний склад (у %) металургійного коксу наведено в табл. 3, з якої видно, що в даний час верхня межа крупності коксу значно вище рекомендованого розміру. На доменної печі об'ємом 5000 м3 КМЗ проводиться відсів фракції 0-35 мм, причому в піч цієї фракції надходить не більше 1,5%. Таблиця 3
Агломерати містять значну кількість дрібних фракцій, які перед завантаженням у піч повинні бути вилучені. Близько 75% всього агломерату містить 15 – 25% і більше дрібної фракції 0 – 5 мм. З.І. Некрасов та інші, хто розглядав питання про раціональні розміри шматків залізорудної сировини, пов'язують їх з розміром шматків коксу і їх механічною міцністю. При цьому рекомендується обмежити розміри залізорудної сировини розмірами 10-40 мм. Проектом доменної печі об'ємом 5000 м3 КМЗ обумовлено, що вміст дрібної фракції 0 – 5 мм як агломерату, так і окатишів, що подаються в піч, повинен бути не більше 4 %. Незадовільний гранулометричний склад матеріалу, що надходить у піч, призводить до різкого погіршення її техніко-економічних показників. Гранулометричний склад (у %) агломерату наведено в табл. 4. Таблиця 4
Дослідження гранулометричного складу окатишів Соколовсько-Сарбайского ГЗК дали наступні результати:
Механобрчермета зміст дрібниці фракції 0-5 мм в окатишах не перевищує: Північний ГЗК (Лургі) – 4,7%, Північний ГЗК (ОК-306) – 6,47%, Центральний ГЗК – 2%, Качканарський ГЗК – 2,83%. Як видно з таблиці, дійсна кількість дрібниці агломерату помітно відрізняється від наведених вище вимог. Зрозуміло, що їх реалізація може бути досягнута тільки застосуванням грохотів з високою ефективністю грохочення. Очевидно, система шихтоподачі повинна бути обладнана грохотами такої продуктивності, щоб при збільшенні кількості дрібниці матеріалу, що подається в прийомні бункера шихтоподачі, можна було б шляхом зниження продуктивності грохотів зменшити кількість дрібниці в шихті, що йде в піч.
Дата добавления: 2014-12-07; Просмотров: 522; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |