Вибір устаткування (виконується за вимогою керівника проекту)

При виборі устаткування для виконання кожної технологічної операції необхідно враховувати наступні основні фактори:

• річний об'єм випуску деталей;

• тип машинобудівного виробництва, в умовах якого буде здійснюватися виконання техпроцеса;

• габаритні розміри деталі, розташування і довжина оброблюваних поверхонь;

• вимоги до точності і шорсткості поверхонь деталі;

• вимоги економічності;

• вимоги найбільш повного використання верстата по потужності;

• простота обслуговування верстата;

• ступінь використання верстата (його завантаження);

• вартість верстата;

• пріоритетність використання вітчизняного устаткування.

Наприклад:

При виборі верстатів прагнемо до використання устаткування нових моделей, що випускаються верстатобудівною промисловістю України і ближнього зарубіжжя.

Зведення про обране устаткування заносимо в зведену відомість і у відповідні графи технологічних карт.

№№ опер.	Наймену-вання та модель верстата	Коротка технічна характеристика	Вартість у грн.
	Фрезерно-центровальний п/автомат МР-71М	Діаметр оброб. заготовки Довжина оброб. заготовки Число швидкостей шпинделя фрези Частота обертання шпинделя фрези     Найбільший хід головки фрези Робоча подача фрези в мм/хв, (при безступінчастому регулюванні). Число швидкостей свердлильного шпинделя Частота обертання сверлильного шпинделя   Хід свердлильної головки Робоча подача свердлильної головки в мм/хв. (при безступінчастому регулюванні). Кінець, фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-72 Тривалість холостих ходів в хв. Потужність всіх електродвигунів в кВт. Габарити верстата Категорія ремонтної складності	25... 125 200...500 125; 179; 249; 358; 497; 712. 20...400     238;330; 465;580; 815;1125. 20...300       0,3   1,3 3140x1630
	Токарный багаторізцевий одношпиндельний копіювальний п/автомат	1Н713	Найбільший діаметр оброблюваної заготовки: - над станиною - над супортом Діаметр прутка, проходячого через шпиндель Найбільша довжина оброблюваної заготовки Частота обертання шпинделя в об/хв.     Подача супортів у мм/хв.: - подовжнього - поперечного Найбільший перетин різців Потужність головного електродвигуна в кВт. Габарити верстата Категорія ремонтної складності	50;63;80; 100;125; 160:200; 250;315; 400;500; 630;800; 1000. 25...400 25...315 25x32 2435x1250
	Токарный с числовим програмним управлінням	16К20Ф3С32	Наиб, діаметр установлюваного над станиною виробу Наиб, діаметр оброблюваного виробу: - над станиною - над супортом Висота різця, встановлюваного в різцетримач. Наиб, довжина встановлюваного в центрах виробу Наиб, довжина обробки Центр у шпинделі з конусом Морзе по ДСТУ 13214-79 Кінець шпинделя фланцевого за ДСТУ 12593-72 Діаметр циліндр, отвору в шпинделі Центр у піноли з конусом Морзе по ДСТУ 13214-79 Межі частот обертання шпинделя при безступінчастому регулюванні(об./хв.) Межі частот обертання шпинделя установлювані вручну (об./хв.) - 1-й діапазон - 2-й діапазон - 3-й діапазон	-- 6К 160...2240 20...325 63...900 160...2240
			Межі програмувальних подач(мм/об.) - подовжніх - поперечних Швидкість швидких ходів (мм/хв.) не менш - подовжніх - поперечних Дискретність переміщень (мм) - подовжніх - поперечних Межі кроків нарізання різьб (мм) Кількість позицій автоматичної револьверної головки Найбільший крутний момент на шпинделі (Нм /Кгм) Граничні діаметры свердління (мм) - по чавуну - по сталі Габарити верстата (мм) (без обліку блоку УЧПУ 2Р22) Габарити верстата (мм) (з урахуванням блоку УЧПУ 2Р22) Маса верстата, не більш (кг) Тип УЧПУ Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Сумарна потужність усіх електродвигунів (кВт.) Сумарна корисна потужність (разом з приводом і УЧПУ) (кВт.) Клас точності станка	0,01...40 0,005...20 0,01 0,005 0,01-40,95 6 чи 10 1000 (100) 3250x1700х 4230x3000х 2Р22 П
---	Свердлильний с числовим програмним управлінням	2Р135Ф2-1	Найбільший діаметр свердління в сталі (мм) Найбільший діаметр нарізаємої різьби Конус шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Виліт шпинделя (мм) Найбільший крутний момент (кгс.*см) Найбільше зусилля подачі (кгс) Число шпинделів револьверної головки Число швидкостей шпинделя Межі частот обертання шпинделів (об./хв.) Наиб, відстань від торця шпинделя до поверхні столу (мм) Наиб, відстань від торця шпинделя до плити (мм) Наиб, хід супорта (мм) Швидкість швидкого ходу супорта (м/хв.)	М24х3 31,5...1400
			Число подач супорта Межі подач супорта (мм/хв.) Розмір робочої поверхні столу (мм) Число пазів столу Відстань між пазами (мм) Ширина паза столу (мм) Швидкість швидкого переміщення столу (м/хв.) Швидкість повільного переміщення столу (м/хв.) Найбільший хід столу (хв.) - поперечний (у) - подовжній(х) Точність позиціювання столу (мм) Повторюваність позиціювання столу (мм) Дозволена здатність УЧПУ (мм) Наиб, маса оброблюваної деталі (кг) Габаритні розміри верстата (мм)   Маса верстата без пультів керування (кг) Потужність електродвигуна головного руху (кВт.) Сумарна потужність усіх електродвигунів (кВт.) Пристрій ЧПУ	10...900 400x630 3,8 0,05 0,05 0,03 0,01 2450x1820х 7,67 2П32-3
	Вертикально-свердлильний	2Н125	Наиб, діаметр свердління (мм) Наиб, зусилля подачі (кгс) Відстань від центра шпинделя до вертикальних направляючих (мм) Відстань від центра шпинделя до площини столу (мм) Конус Морзе шпинделя Кількість ступенів частот обертання шпинделя Межі частот обертання шпинделя (об./хв.) Наиб, переміщення шпинделя (мм) Кількість ступенів подач Межі подач шпинделя (мм/об.) Розміри столу (мм) Кількість пазів столу Відстань між пазами столу (мм) Ширина паза столу (мм) Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Габарити верстата Категорія ремонтної складності	5...700 №3 45...2000 0,1...0,6 400х450 2,2 1130x805
	Шпоночно-фрезерний п/автомат	6Д91	Ширина фрезеруємого паза (мм) Діаметр встановлюваної в СП деталі (мм) Наиб, довжина фрезеруємого паза (мм) Найбільша розбивка паза (мм) Відстань від осі шпинделя до столу (мм) Відстань від торця шпинделя до середини столу (мм) Розмір робочої поверхні столу (мм) Конус шпинделя за ДСТ 836-72 Частота обертання шпинделя (об./хв.)   Подовжня подача фрезерної головки (при безступінчастому регулюванні) (мм/хв.) Поперечна подача фрезерної голівки (при безступінчастому регулюванні) (мм/хв.) Поперечна подача фрезерної голівки при маятниковому циклі (мм/хід) Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Потужність електродвигуна подач (квт) Габарити верстата Категорія ремонтної складності	3...20 8...80 1,0 75...175 120...174 200x800 500;630; 800;1000; 1250,1600; 2900,2500; 3150;4000. 20... 1200 15...300 0,1...1,8 2,2 0,8 1320x1380
	Кругло-шліфувальний п/автомат	3М151	Наиб, розміри оброблюваної заготовки (мм) - діаметр - довжина Рекомендуємий діаметр шліфування (мм) Конус Морзе передньої бабки Наиб, розміри шліфувального кола (мм) Частота обертання шпинделя шліфувальної бабки (об./хв.) Частота обертання шпинделя виробу (об./хв.) Швидкість переміщення столу при безступінчастому регулюванні(м/хв.) Наиб, поперечне переміщення шліфувальної бабки (мм) Поперечна подача шліфувальної бабки при безступінчастому регулюванні столу (мм/хід столу)	№4 600x100х 50...500 0,05...5 0,001...0,05
			Безупинна подача для урізного шліфування при безступінчастому регулюванні (мм/хв.) Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Габарити верстата (мм) Категорія ремонтної складності	0,1...4 2600х1900
	Шліфувальний с ЧПУ	3М151Ф2	Наиб, діаметр установлюваного виробу (мм) Наиб, довжина установлюваного виробу (мм) Наиб, діаметр шліфування (мм) Наиб, довжина шліфування (мм) Наиб, маса установлюваного виробу (кг) Межі частот обертання шпинделя виробу (об./хв.) Межі швидкостей переміщення столу (м/хв.) Габаритні розміри столу (мм)   Маса верстата (кг) Потужність електродвигуна головного приводу (кВт)	50...500 0,05...5 4950x2400х 15,2
	Установка термо - енергетична	57771М	Призначення     Операції   Тиск наповнення камери (кГс/см^3) - для латуней - для сталей Продуктивність Оброблювані матеріали   Габарити оброблюваної деталі (мм) Режим роботи   Розміри камери (мм) Середня витрата газів (м^3 /годину) - кисню - водню Установлена потужність (кВт) Габаритні розміри (мм)   Маса установки (кг)	Механізація очисних операцій. Видалення заусенців, освітлення мийка, паси вування. 12...30 15...30 120...2000 сталь, латунь до 180 ручний і п/автомат 200x150 4400х1500х
	Машина мийна	М1-14008	Потужність головного електродвигуна (кВт) Температура робочої камери миючого апарата (°С) Продуктивність робочої рідини (л/хв.) Габарити установки (мм) Тривалість мийки (хв.) Ємність бака для робочої суміші (м^3)	4,5 1000x1400 0,8

4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.

(Варіант виконання розділу й оформлення пояснювальної записки рекомендує керівник проекту).

Варіант1:

Вибір засобів технологічного оснащення робимо на підставі розробленого

технологічного маршруту, з урахуванням обраного виду машинобудівного виробництва, габаритів і маси деталі, що виготовляється, виду і способу одержання заготовки.

Вибір верстатних пристосувань, робимо на підставі розробленої

технології, при цьому враховуємо:

- моделі верстатів і розміри їхніх посадкових місць;

- ступінь спеціалізації пристосування відповідно до обраного типу виробництва;

- відповідність обраних пристосувань вимогам техніки безпеки;

Вибір допоміжних інструментів робимо на основі розробленого техмаршруту і враховуємо розміри посадкових місць верстата і розміри різальних інструментів.

Вибір різальних інструментів робимо на основі розробленого техмаршруту і враховуємо розміри посадкових місць верстата і допоміжних інструментів.

Засобу технологічного контролю вибираємо для оснащення кожної технологічної операції й операції контролю службою БТК, з огляду на при цьому тип виробництва і ступінь спеціалізації засобів виміру.

Все обране технологічне оснащення заносимо у відповідні графи документів технологічної документації за встановленим стандартом формою.

Варіант 2:

Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.

Вибір верстатних пристосувань виробляється на основі даних про конструкцію і розміри деталі, річній програмі випуску, умовах експлуатації, режимах різання, охолодженні, застосовуваному верстаті (паспортні дані і розміри посадкових місць).

При виконанні необхідно:

> вибрати тип верстатного пристосування для кожної операції і записати його найменування;

> класифікувати обране СП по ступені спеціалізації;

> указати привід верстатного пристосування;

> дати найменування настановних і затискних (установочно-затискних) елементів пристосувань;

> указати кількість одночасна встановлюваних у СП деталей;

> Дати найменування допоміжних інструментів по кожній верстатній операції;

> занести всі матеріали у відомість технологічного оснащення;

> записати, які намічаються заходи щодо впровадження засобів механізації й автоматизації техпроцеса, по наступним напрямках:

- застосування автоматичних завантажувальних пристроїв і промислових роботів;

- використання маніпуляторів для установки і зняття деталей;

- застосування засобів активного контролю й ін.

Наприклад:

Правильно обране пристосування повинне сприяти підвищенню продуктивності праці, точності обробки, поліпшенню умов праці, ліквідації попередньої розмітки деталей і вивірки їх при установці на верстаті.

	Наименування станочного приспособлення, його степінь спеціалізацї, наименування приводу, установних й зажимних елементів, кількість деталей, встановлюваних в СП	Наименування допоміжних инструментів
	Тиски машинні при верстаті з змінними призматичними губками:   - універсально-наладочне СП; - привід електричний; - установочно-затискні елементи - призми спеціальні й упор відкидний; - кількість деталей - 1.	Оправка консольна для торцьових фрез ГОСТ 26538-85 –2шт.   Патрон цанговий для кріплення центровочных сверл — 2 шт.
	Патрон двухкулачковий повідковий, центр передній плаваючий, центр задній обертовий: -універсально-безналадочне СП; -привід силами різання; -установочно-затискні элементы - центра и упор плаваючого центра; -кількість деталей – 1.	Різцедержатель продольного супорту. Різцедержатель поперечного супорту.
	Патрон двухкулачковий повідковий, центр передній плаваючий, центр задній обертовий: -универсально-безналадочное СП; -привід силами різання: -установочно-затискні елементи- центра й упор плаваючого центра; -кількість деталей - 1.	Диск інструментальний шестипозиційний УГ 9321. 003000. 000.
	Кондуктордля свердління поперечного отвору: -необоротне спеціальне СП; -привід пневматичний; -настановні елементи - призми; -зажимний елемент - притиск; -кількість деталей - 1.	Патрон свердлильний ПС 9. Втулка перехідна КМ №3-4.
	Тиски машинні с плаваючим циліндром: -спеціалізоване налагоджувальне СП; -привід пневматичний; -настановні елементи - призма і упор; -затискні елементи - притиски рычажні; -кількість деталей - 1.	Патрон цанговий для кріплення шпонкових фрез ГОСТ 26539-85.
	Патрон повідковий, центр глухий- 2 шт.: -универсально - безналагоджувальне СП,	Фланці для кріплення шліфувального круга.
	-настановні елементи - хомутик повідковий; -кількість деталей - 1.

Як додаткові засоби механізації й автоматизації процесу застосовуємо прилади активного контролю при виконанні шліфувальних операцій. Автоматичні завантажувальні пристрої і промислові роботи в даному проекті не використовуємо.

Тому що маса заготовки незначна, застосовувати маніпулятори для установки і зняття деталі недоцільно.

Вибір різальних інструментів.

Для розроблювального технологічного процесу треба прагнути вибирати стандартний різальний інструмент, але разом з тим, коли доцільно, варто застосовувати спеціальний, комбінований, фасонний інструмент, що дозволяє сполучати обробку декількох поверхонь, скорочуючи тим самим машинний час.

При виконанні необхідно:

> вибрати для кожної технологічної операції (технологічного переходу) необхідний різальний інструмент,

(глава 7 [9]; розділ 3 |7|);

> установити основні розміри обраних різальних інструментів,

(глава 7 [9], розділ 3 [7]);

> указати ДСТ на стандартний різальний інструмент,

(глава 7 [9]; розділ 3 [7});

> призначити марку інструментального матеріалу ріжучої пластини;

(табл. 2 і З стор. 115... 118 [7]);

> зведення занести в зведену відомість за рекомендуємою формою.

Наприклад:

Вибір різальних інструментів визначається в значній мірі типом виробництва і прийнятим верстатним устаткуванням.

№ опер.	Наименование режущего инструмента	Основные размеры, мм	ГОСТ на инструмент	Материал режущей части
Марка	ГОСТ
	Фреза торцьова з механічним кріпленням п'ятигранних пластин.	D=125; В=60; d=40; z=8,	22085—76	Т5К10	3882—74
Сверло центрувальне комбіноване, тип А.	d=4.	14952—75	Р6М5	19265—73
	Різець для контурного точіння з механічним кріпленням багатогранних пластин.	ВхНхL= =25x25x150.	20872—80	Т15К6	3882—74
	Різець для контурного точіння с механическим кріпленням багатогранних пластин.	ВхНхL= =25x25x150.	20872—80	Т15К6	3882—74
Різець токарний для обробки зарізьбових канавок.	ВхНхL= =25x25x150.	ОСТ 2410-7-	Т5К10	3882—74
Різець токарний різьбовий.	ВхНхL= 16х25х140	18885—83	Т5К10	3882—74
	Сверло спіральне, з циліндричним хвостовиком.	d=7,8; L-110.	10902-77	Р6М5	19265-73
Розвіртка машинна цільна, с циліндричним хвостовиком.	D=8; L=140.	1672 - 801	Р6М5	19265 - 73
	Фреза шпонкова, з циліндричним хвостовиком, тип 1.	D=8; L=55; L1=11.	9140-78	Р6М5	19265-73
	Круг шліфувальний ПВД з двосторонньою виточкою.	D=600; d=З05; В=63.	2424 - 83	15А50	СМ2 10К
	Круг шліфувальний ПВД здвосторонньою виточкою.	D=600; d=305; В=63.	2424 - 83	15А50	СМ2 10К

Дата добавления: 2014-12-27