Организационная часть курсового проекта

1.1 Определение годового приведенного выпуска деталей, годового выпуска детали – представителя, количества наименований деталей

Выполнение организационной части курсового проекта осуществляется на основе разработанного в технологической части тех. Процесса обработки детали – представителя. Для удобства проведения дальнейших расчетов составляется таблица исходных по следующей форме.

Таблица 1 - Исходные данные для расчетов в организационной и экономической частей курсового проекта

Показатели	Варианты
Заводской	Проектиру-емый
Наименование детали – представителя Масса детали – представителя, кг Масса заготовки, кг Вид заготовки Марка материала Цена 1кг материала, руб Цена 1кг отходов, руб Тип производства	серийный	серийный
Наименование продукций	Наименование оборудования	Модель оборудования	Цена единицы оборудования, руб	Разряд работ	Нормы времени операций
tпз	tшт

t_шт – штучное время на выполнение одной операции, мин

t_пз – подготовительно – заготовительное время, мин

Разряд работ берется по тарифно – квалификационному справочнику.

При выполнении организационной части курсового проекта предполагается, что разрабатываемый участок должен быть загружен полностью технологически однородными деталями. Деталь, тех.процесс который разработан в первой части курсового проекта, является представителем таких деталей. Для дальнейших расчетов, чтобы учесть 100% загрузку оборудования берется общий годовой выпуск всех деталей – годовой приведенный выпуск.

1.1.1. Годовой приведенный выпуск деталей

Годовой приведенный выпуск деталей она определяется формулой:

(шт) (1)

где N пр-условное количество типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных за участком,

М_г – годовая производственная мощность участка, шт

К_з - коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,95

F_g - действительный фонд времени работы единицы оборудования за год, час

Он определяется расчетно по формуле 2, или берется фактический на базовом предприятии.

(час) (2)

Д_к – календарное количество дней в году, (365 дней)

Д_пв – количество праздничных и выходных в году, (111 дней)

Т_см – продолжительность смены, час (8 часов)

S – сменный режим работы предприятия, (2 смены)

%_пр – % потерь времени на планово – предупредительный ремонт (6%)

Д_пп – количество праздничных дней в году, (7дней)

T_шт – норма штучного времени на ведущей операции для детали – представителя. В качестве ведущей операции берется операция с наименьшей нормой времени. Иногда объединяются операции небольшой длительности, выполняемые на оборудовании одной модели.

α – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Для серийного производства он измеряется в пределах 0,005/0,08.

Расчетное значение N_пр округляется до целого числа, удобного для последующих расчетов (Например, по расчету N_пр =157996 деталей, принимается 160000шт).

1.1.2. Годовой выпуск детали – представителя

Годовой выпуск детали – представителя N_год определяется в пределах:

(шт) (3)

– условный коэффициент закрепления операций. Он показывает, сколько операций должно быть закреплено за каждым рабочим местом при полной загрузке оборудования. Для массового производства он изменяется от 0 до 1, для крупносерийного от 1 до 10, для серийного от 10 до 20, для мелкосерийного от 20 до 40 и для единичного свыше 40, т.к. в задании дан серийный тип производства =10, а =19.

N_год округляется до целого числа, удобного для дальнейших расчетов (Например, N_год изменяется от 3950шт до 7320шт, принимается N_год =7000шт).

1.2. Расчет номенклатуры деталей

Расчет номенклатуры деталей, обрабатываемых на проектируемом участке (m_g) ведется по формуле:

(4)

т.е. количество наименований выпускаемых на участке деталей при полной загрузке оборудования равен m_g.

1.2 Определение количества деталей в партии запуска, периодичности запуска и штучно – калькуляционного времени

1.2.1. Расчетная партия запуска

Расчетная партия запуска (n) деталей определяется по операциям, где отношение t_пз к t_шт наибольшее, по формуле:

(шт) (5)

Размер расчетной партии запуска корректируется для конкретных условий производства: стойкости штампа, по наличию площадей для хранения заготовок, по периодичности, по ставки материала. При корректировки должны соблюдаться следующие условия: расчетная партия запуска должна быть кратной месячному выпуску и не ниже сменного задания. Чтобы выполнить эти условия расчетная партия запуска корректируется через периодичность запуска, т.е. время между последовательными выпусками двух партий.

1.2.2. Периодичность запуска деталей (R) можно определить по формуле:

(дни) (6)

N_сут – суточный выпуск деталей, он определяется по формуле:

(шт) (7)

Д_рд – количество рабочих дней в году (Д_к - Д_пв)

Периодичность запуска корректируется по таблице 1.2

Таблица 1.2 – Периодичность запуска

Количество наименования деталей (mg)	Периодичность запуска в зависимости от длительности подготовительно – заготовительного времени: tпз (Rск)
до 1 часа	от 1 до 2 часов	от 2 до 4 часов	свыше 4 часов
до 10	неделя	2 недели	месяц	месяц
от 10 до 20	2 недели	2 недели	месяц	2 месяца
от 20 до 30	2 недели	месяц	месяц	2 месяца
от 30 до 50	месяц	месяц	2 месяца	3 месяца
свыше 50	месяц	2 месяца	2 месяца	6 месяцев

Если скорректированная периодичность R_ск определяется в неделях, то скорректированная партия запуска (n_ск) равна: деталям представителя.

а) (шт) (8)

б) (шт) (для всех деталей)

Если скорректированная периодичность запуска определяется в месяцах, то скорректированная партия запуска равна:

а) (шт) (9)

б) (шт)

1.2.3. Определение штучно – калькуляционного времени на каждую операцию

Штучно – калькуляционное время (t_{шт - к}) определяется для каждой операции для детали – представителя:

(мин) (10)

На основании t_{шт – к} рассчитывается трудоемкость годового приведенного выпуска (Т_г)

(час) (11)

Произведенные расчеты заносятся в таблицу.

Таблица 1.3 - Результаты расчетов

Наименование операции	Модель оборудования	Разряд работ	Норма времени
tпз, мин	tшт, мин	tшт-к, мин	Тг, час

Дата добавления: 2014-12-27