Для многоцелевых станков

Вспомогательный инструмент

На токарных станках с ЧПУ

креплением режущего инструмента. Реже используют четырех­гранные резцедержатели (рис. 18, и), конструкции которых аналогичны применяемым на универсальных станках с ручным управлением.

На ряде токарных станков вспомогательный инструмент базируют по зубчатому венцу револьверной головки (рис. 18, к). Резцедержатели имеют зубчатый венец с зубьями внутреннего зацепления, прижимы которых осу­ществляются эксцентриком. Такой способ крепления обеспечивает необхо­димую жесткость, позволяет распола­гать резцедержатели под любым углом относительно друг друга. Недостаток способа — относительная сложность нарезания зубьев, особенно на резце­держателях. Несколько реже приме­няют способы установки, показанные на рис. 18, л — н.

Наличие разных способов крепления вспомогательного инструмента на уча­стках токарных станков с ЧПУ услож­няет работу инструментально-разда­точных кладовых. Поэтому с целью взаимозаменяемо­сти вспомогательного инструмента при­нято единое исполнение присоедини­тельных поверхностей вспомогатель­ного инструмента и револьверных головок станков.

Вспомогательный инструмент для этой категории оборудо­вания жесткий или модульный (скомпонованный в блоки из стандартных узлов-модулей), он отличается повышенным качеством изготовления, точностью и износостойкостью.

Блок, налаживаемый вне станка по приборам, состоит из переходной втулки с хвостовиком, соответствующим поса­дочному гнезду шпинделя станка, в который закрепляют регулируемые втулки, патроны, оправки или непосредственно режущий инструмент. Хвостовик переходной втулки, как правило, с конусом 7/24, снабжен замковой частью, рассчи­танной на автоматическую смену и закрепление блока. Конст­руктивное выполнение замковой части зависит от способа закрепления, принятого на станке данной модели. В мировой практике станкостроения еще не создан единый способ закреп­ления блоков на станках с ЧПУ, что противоречит идее унификации и порождает широкую номенклатуру вспомогательного инструмента. Частично этот недостаток восполняет общеприня­тая система модулей: стандартных регулируемых втулок, пат­ронов, цанг, адапторов и др. (рис. 19).

Рис. 19. Модульная система вспомогательного

инструмента: а — на базе переходной втулки с цилиндрическим отверстием; б — с кони­ческим отверстием

Менее удачным с точки зрения унификации следует приз­нать выполнение за одно целое переходной втулки и цангового патрона, так как в этом случае имеет место только взаимозаме­няемость цанг, а не патронов, хвостовики которых предназна­чены для станков определенных моделей.

Ассортимент моду­лей расширяется. В них включают переходники-удлинители и расточные головки (рис. 20), что позволяет компоновать более разнообразные блоки. Но и в этом случае переходная втулка предназначена для определенной модели станка. Параметры хвостовиков инструментов к станкам с ЧПУ регла­ментирует ГОСТ 25827-83.

Рис. 20. Модульная система инструмента со сменными элементами: а — модули; б — блоки в сборе

К инструментальной системе токар­ных многоцелевых станков предъявля­ются следующие требования: высокая точность фиксации инструмента (0,5…1,0 мкм); высокая жесткость фиксация корпуса инструментодержателя; наличие вращающегося инструмента, обес­печивающего обработку элементов де­тали в радиальном и осевом направлениях.

Для многоцелевых токарных станков с ЧПУ ВНИИ-инструмент разработал комплект спе­циального вспомогательного инстру­мента. В состав комплекта входят: блоки для закрепления резцов для наружной токарной обработки; блоки для закрепления расточных резцов и сверл с цилиндрическим хвостовиком для обработки отверстий, соосных со шпинделем; прямые и угловые головки для вращающегося инстру­мента, в том числе с цанговым патро­ном для закрепления сверл и фрез с цилиндрическими хвостовиками, с конусом Морзе для закрепления инструмента с коническим хвостовиком, с метчиковым патроном для нарезания резьбы.

Блоки и головки имеют одинаковые цилиндрические хвостовики с рифле­ниями по ГОСТ 24900—81. Закрепление вспомогательного инструмента на станке осуществляется рифленым кли­ном, который прижимает хвостовик к базовой поверхности посадочного отверстия в одновременно подтягивает опорную торцовую поверхность вспо­могательного инструмента к торцовой поверхности головки станка. Для об­легчения установки блоков и головок на конце хвостовика имеется заходная фаска, выполненная под углом 15° на длине 5 мм.

В корпусе 1 резцового блока с про­дольным пазом (рис. 21) через планку 2 двумя винтами 3 закрепляются резцы для наружной токарной обработки (сечение резца 25×25, длина 100 мм). От выпадания из паза планка удержи­вается винтом 4. Пружина 5 обеспе­чивает плавное перемещение планки при закреплении. Подвод СОЖ в зону резания осуществляется через систему внутренних отверстий. Направление струи жидкости регулируется поворо­том шарика 6, который фиксируется винтом 7.

Для закрепления расточного ин­струмента и сверл с СМП разработаны блоки с центральным цилиндрическим отверстием диаметром 32 мм и пере­ходными втулками диаметрами 32/25 и 32/20 (рис. 22). В комплект блока входят две смен­ные втулки 3 (см. рис. 22) и винты 2, которые обеспечивают надежное кре­пление сверл с СМП и расточных рез­цов с хвостовиком любого из указан­ных диаметров.

При креплении расточных резцов СОЖ подается по каналам корпуса 1 через отверстия в капроновых шарах 4. Направление струи СОЖ регулирует­ся в зависимости от направления кром­ки резца с помощью шаров 4 влево или вправо. В этом случае отверстие для подвода СОЖ в корпусе для сверла с СМП закрыто корпусом резца.

Рис. 21. Резцовый блок с продольным пазом

Рис. 22. Блок с центральным цилиндрическим отверстием

В случае крепления шары поворачи­вают на 90°, перекрывая в корпусе отверстие, и СОЖ подается по каналам через отверстие в корпусе блока во внутренний канал сверла.

Прямые головки для вращающегося инструмента (с цанговым патроном, с конусом Морзе и резьбонарезная) отличаются только конфигурацией шпинделя, поэтому особенности их конструкций рассмотрены на примере головки с цанговым патроном (рис. 23). В головке могут закрепляться режущие инструменты с диаметром хвосто­вика до 20 мм. Головка состоит из корпуса 2 и шпинделя 1, установлен­ного в подшипниках 3—5, натяг которых обеспечивается пружинящей гайкой 8.

Рис. 23. Прямая вращающаяся головка

Дата добавления: 2014-12-27