Рекомендации по разработке технологического процесса изготовления деталей в условиях автоматизированного производства

Технологический процесс разрабатывается на основе имеющегося типового или группового ТП. При отсутствии типового или группового ТП изготовления изделия, относящегося к определенной классификационной группе, ТП должен разрабатываться на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных ТП изготовления аналогичных изделий.

В новом ТП выделяются операции, которые должны выполняться на автоматическом оборудовании, Для этих операций определяется количество основного и вспомогательного технологического оборудования, выбирается структура и схема автоматического комплекса, а так же дается техническое обоснование предлагаемой автоматической производственной системы.

Примечание. В рамках курсовой работы предлагается рассматривать возможность использования для производства деталей гибкую производственную систему в виде роботизированного комплекса (РТК)

При проектировании технологических процессов для автоматических производств необходимо обеспечить:

· достижение равной или кратной производительности на отдельных видах оборудования для получения большей синхронизации работы и загрузки проектируемого комплекса;

· автоматизацию не только переходов обработки, но и всех вспомогательных переходов;

· длительное сохранение заданной точности;

· высокую надежность и безаварийность работы за счет тщательной проработки всех вопросов контроля;

· блокировки, сигнализации, резервирования и отвода стружки;

· удобство транспортирования и базирования обрабатываемой детали.

Желательно уменьшение количества станков в автоматизированном комплексе за счет повышения степени концентрации технологических переходов и применения многоинструментального оборудования.

Перед началом проектирования технологического процесса внимательно анализируют конструкцию комплексной детали и технические условия ее изготовления на предмет возможного улучшения технологичности. Особое внимание следует обратить на выбор установочных баз, использовать принцип их постоянства и совмещения измерительных и технологических баз. Это необходимо для уменьшения различных положений детали в процессе ее производства. Каждое изменение положений разрабатываемой детали вызывает необходимость применять кантователь, автооператор и др., что усложняет устройство автоматизированного участка или линии. При единой технологической базе упрощается также транспортировка обрабатываемой заготовки от одной позиции к другой. Анализируя конструкцию детали, следует обратить внимание на возможность многоинструментальной обработки и применения высокопроизводительного многолезвийного инструмента, на легкость удаления стружки и отвода смазочно-охлаждающей жидкости.

С учетом приведенных требований осуществляется проектирование автоматизированного группового технологического процесса для комплексной детали.

Дата добавления: 2014-12-27