Заготовки разных типов производства

Исходя из эксплуатационных характеристик изделия, типа производства, технологического оборудования, характеристик процесса изготовления и минимизации затрат осуществляется выбор формы и метода получения заготовки.

Например, для деталей тел вращения предлагается (рекомендуется):

· В единичном и мелкосерийном производстве заготовки валов с небольшим числом ступеней и незначительной разницей их диаметров получать отрезкой от горячекатанных или холоднотянутых нормальных прутков. Заготовки валов массой более 15 кг. целесообразно получать свободной ковкой (без штампов) для уменьшения расхода материала.

· В производстве с достаточно большим масштабом выпуска, а также при изготовлении валов сложной конфигурации со ступенями, значительно различающимися по диаметру, заготовки целесообразно методом пластического деформирования (ковка, штамповка, периодический прокат, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка). Эти методы обеспечивают получение заготовок, близких по форме и размерам к готовой детали, что повышает производительность механической обработки и коэффициент использования металла.

· В серийном производстве заготовки валов получают из проката путем разрезки с последующей механической обработкой или ковкой в недорогих подкладных или групповых переналаживаемых штампах. Широко используют ротационную ковку на ковочных машинах с программным управлением. При выборе того или иного метода получения заготовки следует сравнить себестоимость и коэффициент использования материала - Ки.м. Установлено, например, что если Ки.м штамповки больше чем Ки.м проката на 0,15, то более экономичной является заготовка полученная штамповкой.

· В крупносерийном и массовом производстве заготовки валов, как правило, получают резкой (рубкой) проката и последующей ковкой в дорогостоящих штампах, обеспечивающих минимальный припуск на обработку (1,5 – 2 мм) и максимальное приближение конфигурации заготовки к конфигурации готового вала. Используют также поперечно-винтовую прокатку. В указанных производствах Ки.м = 0,7 – 0,95.

При механической обработке резанием валов в автоматизированном производстве, в частности на станках с ЧПУ, использование заготовок с низкой точностью недопустимо. В этом случае припуск и допуски заготовок должны быть на 10 – 30 % меньше, чем при обработке на станках с ручным управлением.

Заготовки валов перед обработкой должны подвергаться правке и термической обработке для улучшения обрабатываемости и снятия остаточных напряжений.

Заготовки, подлежащие обработке на РТК, должны отвечать следующим требованиям:

o иметь однородные по форме и расположению поверхности для базирования и захвата, позволяющие устанавливать их без дополнительной выверки на станок с помощью универсальной технологической оснастки;

o иметь явно выраженные поверхности, которые можно использовать для транспортирования и складирования заготовок около станков в ориентированном виде, используя для этого стандартизированную вспомогательную оснастку (поддоны, ложементы и т.д.).

Дата добавления: 2014-12-27