Управление запасами

Необходимость в запасе возникает, когда есть диспропорция между входящим и выходящим материальными потоками.

Например: производство и оптовая торговля перемещает предметы большими партиями, а в рознице товар продается маленькими. Между ними необходим запас, компенсирующий разницу между двумя этими способами функционирования.

Благодаря запасам обеспечивается непрерывная работа потребляющей системы в перерывах между поставками от поставляющей системы.

4.2 Основные виды запасов на предприятии:

1). Сырье, материалы и покупные комплектующие;

2). Незавершенное производство;

3). Готовая продукция и товары;

4). Запасные части, инструменты и приспособления.

Основными целями создания запасов являются:

1. Поддержание независимости выполнения последовательных операций в процессе товародвижения;

2. Возможность реагировать на колебания спроса;

3. Обеспечение гибкости календарного планирования производства;

4. Страховка в случае задержки поставок;

5. Использование экономически рациональных размеров партии.

Управление материальными запасами осуществляет специальная служба.

Главная цель управления запасами - минимизация различного вида издержек, связанных с приобретением, хранением запасов. Для достижения этой цели решаются две задачи:

- определяется оптимальный размер заказа на пополнение запасов;

- определяется время подачи заказа на пополнение запасов.

Различают плановое и непосредственное управление. Плановое управление предполагает поддержание определенного наличия необходимых основных и вспомогательных материалов и покупных полуфабрикатов.

Непосредственное управление - это рациональная организация приемки и складирования материалов, предупреждение их порчи, обеспечение сохранности.

В управлении запасами выделяют два основных аспекта:

1. Потребление предметов из запаса

2. Пополнение (поставка) предметов в запас

Потребление (расходование) предметов из запаса определяется объемом спроса и скоростью использования предмета у потребителя.

По характеру спроса выделяют:

- предметы с зависимым спросом;

- предметы с независимым спросом.

Предмет имеет зависимый спрос, если его использование связано с производством других изделий.

Материал D зависит от объема производства изделия А, то есть имеет зависимый от него спрос.

Для определения потребности в предмете с зависимым спросом необходимо иметь следующую информацию:

- план производства изделия, для которого необходима поставка предмета;

- спецификация такого изделия;

- данные о наличии предмета на складе производителя изделия.

В основе зависимого спроса всегда лежит независимый спрос.

Предмет пользуется независимым спросом, если характер этого спроса не обусловлен производством другого изделия, а определяется рынком конечных потребителей. В этой связи он плохо определим поставщиком, плохо поддается регулированию с его стороны.

В соответствии с вышесказанным, основное внимание в управлении запасами сосредоточено на втором аспекте: системе пополнения запасов.

Цикл движения товара удобно рассмотреть на графике:

Qт.з.- точка размещения заказа

Рз. - размещение заказа

Пз. - поступление заказа

Тв.з. - длительность выполнения заказа.

В управлении запасами необходимо знать ответы на два основных вопроса:

1) Когда надо распорядиться о пополнении запаса?

2) Сколько надо при этом заказать?

В рассматриваемом примере разместить заказ надо тогда, когда имеющегося в наличии запаса хватит ровно на покрытие объема спроса на период Твз. То есть

Qтз= Q дн *Твз,

где: Qтз- количество запаса, соответствующее “точке заказа”;

Qдн- среднедневной спрос на предмет, находящийся в запасе.

Таким образом можно определить когда заказывать: когда наличный запас достигнет значения “точки заказа”.

Вам необходимо определить, сколько заказывать. В целом это определяется длительностью выполнения заказа.

Система может работать:

а). С частыми поставками маленькими партиями

б).С редкими поставками большими партиями

Например: менеджер выбирает размер партии исходя из недельного спроса, длительность выполнения заказа 3 дня. Это значит, что ему необходимо еженедельно заказывать за три дня до начала следующей недели очередную партию поставки в размере недельной потребности в товаре.

То есть, если бы объем спроса и время выполнения заказа были достоверно известны, то размер заказа и средний уровень запаса определялись бы исключительно продолжительностью периода между заказами.

Однако на практике менеджер постоянно сталкивается с неопределенностью, так в частности, при управлении запасами спрос на предмет и время выполнения заказа могут меняться, варьировать под действием тех или иных обстоятельств.

Для того, чтобы избежать возникновения дефицита, необходим страховой запас, способный удовлетворить спрос при указанных колебаниях.

Тогда Qтз = Qдн*Твз + Qстр

Итак, на практике надо определить:

1). Экономически рациональный размер партии заказа;

2). Размер страхового запаса.

При расчете этих величин менеджер стремится минимизировать общую сумму зависящих от его решения издержек.

4.3 Основные виды издержек, связанные с размером партии поставки:

1). Условно-постоянные издержки на заказ, зависящие от числа заказов в периоде, а не от количества предметов в одном заказе: расходы по оформлению заказа, транспортировке и приемке грузов. При увеличении объема заказа удельные издержки на единицу снижаются.

2). Издержки на хранение запаса: складские расходы, проценты на капитал инвестированный в запас, потери из-за порчи, старения, краж, налоги и страховые взносы, связанные со стоимостью запасов.

Особо следует обратить внимание на косвенные издержки содержания запасов. Они возникают оттого, что капитал вкладывают в запасы, вместо использования его в других направлениях деятельности предприятия. Общая ежегодная сумма этих издержек примерно пропорциональна величине вложений капитала в запасы.

3). Ожидаемые расходы (потери) в результате дефицита, если предмета нет в запасе.

Чем больше размер партии, тем больше время между заказами и, следовательно, выше вероятность ошибок и выше эти расходы.

4). Цена единицы предмета закупки может снижаться с увеличением размера заказа.

Издержки поставки: стоимость товара, транспортные расходы, расходы на оформление и обработку заказа.

Издержки содержания: страхование, арендная плата, эксплуатационные расходы, связывание средств, налоги.

Издержки дефицита: потери дохода от уменьшения поставок и от сокращения числа потребителей.

Издержки сбыта: старение материала, порча товара, связывание средств.

Издержки управления: расходы на учет, планирование и анализ.

По зависимости от объема заказа выделяется два вида издержек:

1). Условно-постоянные издержки, величина которых на единицу предмета снижается при увеличении размера партии заказа.

2).Переменные издержки, величина которых растет с увеличением партии заказа.

Графически это можно отобразить следующим образом:

Q- размер партии заказа;

С- удельные издержки (руб./шт.)

Qопт- оптимальный размер партии, соответствующий минимуму совокупных издержек на единицу предмета.

В простейшем случае (так называемая «Основная модель экономичного заказа» – Basic Economic Order Quantity Model – EOQ) расчетная величина Qопт определяется по следующей формуле [Козловский, 1998, с.197]:

где: D - годовой спрос на предмет (шт.)

О - расходы на один заказ предмета (руб.)

Н - переменные затраты на единицу (руб./шт.)

Величина страхового запаса предмета должна определяться, исходя из следующих соображений.

Цель страхового запаса - поглощение колебаний, устранение дефицита и, следовательно, получение экономии за счет снижений потерь.

Однако страховой запас- это и затраты, связанные с хранением дополнительных единиц запаса. При этом существует такой размер страхового запаса, при котором издержки, связанные с увеличением его на очередную единицу, уравновешиваются приростом ожидаемой экономии, связанной с уменьшением дефицита. Этот уровень и является оптимальным. Норма страхового запаса устанавливается по каждому виду материалов в пределах 30-50% от нормы текущего запаса в зависимости от частоты поставок, численности и отдаленности поставщиков.

В целом целесообразный уровень страхового запаса зависит от распределения вероятностей возникновения отклонений в системе и возможной величины таких отклонений.

Все вышесказанное позволяет сделать вывод о том, что если объем спроса на предмет и длительность выполнения заказа были бы достаточно стабильны и определимы, то рассчитав оптимальный размер партии заказа, можно было бы организовать систему пополнения запасов с фиксированным количеством(размером партии - Qопт) через фиксированное время (период повторения заказа).

Однако на практике такие условия часто отсутствуют. В связи с этим менеджерам приходится выбирать между двумя основными системами:

- системой с фиксированным количеством;

- системой с фиксированным временем;

Дата добавления: 2014-12-23