Радиально-сверлильный станок 2554

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиками в крупных корпусных деталях в условиях единичного и серийного производства. Наибольший условный диаметр сверления – 50 мм. Частота вращения шпинделя – 18¸2000 мин^–1.

Заготовку закрепляют на фундаментной плите 1 (см. рис. 4.3). Все движения совершает шпиндель 2 сверлильной головки. Он вращается (главное движение), перемещается вдоль оси (движение подачи), передвигается при переходе от отверстия к отверстию вместе с головкой по рукаву 3 и вместе с рукавом вокруг колонны 4. Рукав можно также перемещать вертикально по прямоугольным направляющим колонны.

В случае обработки малогабаритных изделий используют приставной стол 5. Наверху сверлильной головки расположены коробка скоростей и подач, а также гидравлические механизмы переключения.

  Рис. 4.3. Радиально-сверлильный станок 2554

Кинематическая цепь главного движения соединяет асинхронный электродвигатель М 1 со шпинделем VI. Фрикционная муфта М₁ реверсирует шпиндель, соединяя с валом колеса 38–33 или 34 (последнее передает вращение на вал II через паразитное колесо 22). В среднем (нейтральном) положении муфта выключена, движение на вал II не передается, включается сблокированный с муфтой тормоз Т.

Коробка скоростей содержит четыре двойных блока и сопряженные с ним колеса.

Структурная формула коробки скоростей

.

Шпиндель VI своим шлицевым хвостовиком получает вращение от гильзы, по которой может перемещаться колесо 28. Это колесо передает вращение от колеса 50 на валу V или от внутреннего зубчатого венца 28, соединенного с колесом 65 и работающего как зубчатая полумуфта. Таким образом, всего может быть получено 32 частоты вращения шпинделя по часовой стрелке и 16 – против часовой стрелки. Уравнение кинематической цепи главного движения при максимальной частоте вращения

мин^–1.

  Рис. 4.4. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2554

Привод подач обеспечивает осевое перемещение гильзы со шпинделем. Коробка подач охватывает валы VII…XI и получает движение от шпиндельной шлицевой гильзы через передачу 36 / 44. Затем следует две тройных группы передач, причем колесо 40 на валу VIII принадлежит обеим группам.

На валу VII закреплены три зубчатых колеса: 49 – 32 – 18. Движение на вал VII может быть передано с вала IX напрямую при сцеплении наружного и внутреннего венцов 18 (образуют зубчатую муфту), либо через вал X (передачи 42/21 или 32/32), либо через вал XI (передачи 18/47 и 16/49). Теоретически может быть получено 27 подач, однако часть из них по значению совпадает.

С вала ХII на вал XIV движение поступает через предохранительную и управляющую муфту М₂. Она срабатывает при перегрузке, а также при достижении заданной глубины сверления.

За ней следует червячная передача 1/48 и реечная передача с колесом 13 (А–А). Зубья рейки с m = 3 мм нарезаны на гильзе, несущей опоры шпинделя.

Уравнение цепи минимальной подачи –

мм/об.

Гильза со шпинделем уравновешены спиральными пружинами, которые регулируют рукояткой Р2 через передачу 1/80. Быстрое осевое перемещение невращающегося шпинделя возможно от электродвигателя М 2, передающего движение через зубчатую муфту М₃, коническую передачу 19/40, муфту М₂. Тонкую ручную подачу осуществляют маховиком Р1, который при вращении нажимают, зацепляя конические колеса 21 и 29.

Рукоятки штурвала Р3 служат для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения цепи механической подачи. Нажимая на рукоятки «от себя» (на схеме влево), сдвигают толкатель ТЛ вправо. При этом муфта М₄ включается, червячное колесо 49 соединяется с реечным колесом 13, становится возможной механическая подача. При повороте рукояток «на себя» муфта М₄ выключается, а муфта М₅ включается, появляется возможность поворачивать штурвал с реечным колесом при неподвижном червячном колесе, т. е. производить грубую подачу.

Сверлильную головку перемещают по рукаву вручную с помощью маховика Р4 и колес 16, 24 по нижней рейке с m = 2мм или от гидромотора ГД колесом 16 по верхней рейке.

Привод вертикального перемещения рукава включает в себя электродвигатель М 3, зубчатые передачи 33/55 и 16/48, передачу винт-гайка с шагом р = 6мм.

Для предохранения от перегрузок служит муфта М₆.

Скорость вертикального перемещения рукава

м/мин.

Зажим сверлильной головки на рукаве, рукава на колонне и самой колонны (от проворота) осуществляют гидроцилиндры. Для зажима колонны используются плунжер-рейка и передача винт-гайка. В остальных случаях поршни действуют через рычажные системы.

Дата добавления: 2014-12-29