Координатно-расточные станки

Координатно-расточные станки используются в основном при обработке деталей, к поверхностям которых предъявляются высокие требования по точности. На станках можно сверлить и растачивать отверстия, зенкеровать, производить чистовое фрезерование плоскостей и фрезеровать канавки. Станки можно использовать в качестве измерительных машин для контроля линейных размеров по трем осям, угловых размеров межцентровых расстояний. Особенностью координатно-расточных станков является то, что они оборудованы оптическими устройствами для точного отсчета перемещений подвижных узлов станка. В условиях нормальной эксплуатации станки обеспечивают точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,001 мм, в полярной системе – 5 угл.с.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные с вертикальной осью шпинделя. Одностоечные координатно-расточные станки обычно снабжают крестовым столом, который может перемещаться в двух взаимноперпендикулярных направлениях (продольном и поперечном). У двухстоечных координатно-расточных станков стол перемещается только в продольном направлении, поперечное перемещение по траверсе получает головка со шпинделем.

На рис. 4.7 приведена кинематическая схема координатно-расточного станка с размерами стола 250´360 мм.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока М 1 через клиноременную передачу на шпиндель. Ручная подача шпинделя производится маховичком 6 через колесо z = 24, сцепленное с рейкой гильзы 7 шпинделя.

    Рис. 4.7. Кинематическая схема координатно-расточного станка со столом 250×360 мм

При механической подаче движение заимствуется от главного двигателя М 1 и передается через шкив диаметром 100 мм, червячную передачу, червячную передачу с валом 8.

Установочное перемещение шпиндельной головки вверх – вниз осуществляется от электродвигателя М 2.

Шпиндельная головка зажимается рычагом 10 через винтовые зубчатые передачи z = 23, винт на тягах с сухарями, входящими в Т-образные пазы стойки. Ручное перемещение продольных салазок 5 (грубое и точное) осуществляется с помощью маховичков. Ручное перемещение поперечных салазок 3 производится маховичками 4 и 1. Салазки зажимаются рычагом 2.

Алмазно - расточные станки

На алмазно-расточных станках выполняют тонкое растачивание точных цилиндрических и конических отверстий, а с применением дополнительной оснастки их можно использовать также для обработки торцов, канавок, фасонных поверхностей вращения. Алмазно-расточные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные, одно- и многошпиндельные. Горизонтальные станки могут быть односторонними и двухсторонними.

На алмазно-расточных станках обрабатывают детали при высоких скоростях резания (до 1000 м/мин), малых подачах (0,01¸0,1 мм/об) и малых глубинах резания (0,05¸0,5 мм). В качестве инструментального материала применяют алмазные и твердосплавные резцы.

Главным движением (см. рис. 4.8) в алмазно-расточных станках является вращение шпинделя с инструментом. Вертикальные одношпиндельные алмазно-расточные станки имеют разделенный привод главного движения, т. е. вращение шпинделю от коробки скоростей передается через ременную передачу.

В горизонтальных алмазно-расточных станках коробки скоростей отсутствуют, электродвигатель, как правило, располагают вне станка, а вращение шпинделям расточных головок сообщается только с помощью ременной передачи.

Необходимая частота вращения шпинделя настраивается ступенчатыми шкивами или сменными шестернями.

Движение подачи в вертикальных одношпиндельных станках сообщается шпинделю, в горизонтальных односторонних или двухсторонних станках – столу с заготовкой.

    Рис. 4.8. Алмазно-расточные станки: а – вертикальный; б – горизонтальный

В приводах подач чаще всего используют гидравлический привод. Шпиндель монтируют на высокоточных подшипниках качения или скольжения. Шпиндель и закрепленные на нем детали обычно уравновешивают. Электродвигатели, насосы и другие механизмы станка выносят за пределы станка, что также способствует повышению точности и уменьшению тепловых деформаций базовых деталей станка.

Алмазное (тонкое) растачивание имеет следующие достоинства: высокое качество обработанной поверхности – параметр шероховатости поверхности может достигать мкм; в порах обработанной поверхности отсутствуют абразивные зерна, наблюдаемые при обработке абразивным инструментом (шлифованием и хонингованием).

Дата добавления: 2014-12-29