Второй способ расчета посадок с зазором

Исходные данные: d = 60 мм; l = 80 мм; n =900об/мин; F_r =8000Н; масло индустриальное И-40А; Rа _d=0,2 мкм; Rа _D= 0,4 мкм; t _p=60ºC. Для данного соединения подобрать посадку с зазором.

Порядок расчета

1. Рассчитываем удельную нагрузку р, Н/м², на контактных
поверхностях соединения по формуле (2)

2. Определяем угловую скорость вала ω, с^-1;

(13)

3. Определяем динамическую вязкость масла при расчетной температуре t_p, ºС по формуле (4)

4. Рассчитываем комплекс (произведение) величин hS по формуле

(14)

5. Определяем наивыгоднейший зазор:

(15)

Величину наивыгоднейшего зазора получаем при наименьшем значении коэффициента трения. Экспериментально получено, что при установившемся режиме вращения толщина масляного слоя составляет h = 0,25 S. Подставив это значение в выражение для комплекса hS, получим

(16)

6. Определяем расчетный зазор:

(17)

Учет характера изнашивания и величины зазора во времени позволяет увеличить технический ресурс соединения. Данная методика учитывает три стадии изменения зазора во времени:

стадию приработки (быстрого износа во времени);

стадию нормальной работы соединения (медленно меняющегося во времени зазора);

стадию резкого увеличения зазора (катастрофического износа) [3].

В процессе приработки высота микронеровностей уменьшается приблизительно на 70 % от первоначальной высоты. Коэффициенты 1,4 и 5,6 получены за счет уменьшения высотных параметров шероховатости на контактных поверхностях [1].

8. По ГОСТ 25347-82 выбираем посадку, соответствующую условию

(18)

где - средний зазор посадки, выбранной по таблицам, равный полусумме предельных зазоров:

(19)

9. По формуле (21) проводим проверку выбранной посадки на достаточность толщины масла h_min, определяемой по формуле (20)

(20)

> или > (21)

Дата добавления: 2014-12-29