Расчет гладких калибров

Наибольшее распространение в машиностроении получили предельные калибры, ограничивающие наибольший и наименьший предельные размеры детали.

По назначению предельные калибры делят на рабочие, приемные и контрольные.

Рабочие калибры (проходной Р-ПР и непроходной Р-НЕ) предназначены для проверки изделий в процессе их изготовления.

Предельные калибры определяют не числовое значение измеряемой величины, а годность детали, т.е. находится ли её размер между заданными предельными размерами. Деталь считается годной,

Рисунок 24 – Схема сортировки деталей на группы

если проходная сторона калибра (проходной калибр) под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, проходит, а непроходная сторона (непроходной калибр) не проходит по контролируемой поверхности детали.

Для контроля валов используют калибры - скобы [1].

Для контроля отверстий используют пробки различных конструкции [1].

Исполнительные размеры калибров определяются по формулам, (номинальный размер изделия до 180 мм).

а) Максимальный размер Р-ПР по формуле

(109)

б) Минимальный размер Р-ПР по формуле

(110)

в) Изношенный размер Р-ПР по формуле

(111)

г) Максимальный размер Р-НЕ по формуле

(112)

д) Минимальный размер Р-НЕ по формуле

(113)

D - номинальный размер изделий;

D _min – наименьший предельный размер изделия;

D _max – наибольший предельный размер изделий;

Н – допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;

Н _s – допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

Н ₁ – допуск на изготовление калибров для вала;

Н _р – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

z ₁- отклонение серединыполя допуска на изготовлениепроходногокалибра длявала относительно наибольшего предельного размера изделия;

у – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

у ₁ – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.

Схема расположения долей допусков, допуски и отклонения калибров даны в ГОСТ 24853-81.

На рабочих чертежах калибров проставляются исполнительные размеры, по которым должны изготовляться новые калибры. В качестве исполнительного размера скобы берется ее наименьший предельный размер с положительным отклонением, а пробки и контрольного калибра - их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которой предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия и обозначение квалитета точности, цифровые величины предельных отклонений изделия в миллиметрах, тип калибра (ПР, НЕ и т.д.) и товарный знак завода-изготовителя.

Дата добавления: 2014-12-29