КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Определение предельных размеровСхема расположения полей допусков резьбы Выбор класса точности и посадки Выбор характера соединения Расположение полей допусков резьбы Определение основных параметров резьбы ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И КОНТРОЛЬ РЕЗЬБОВЫХ СОПРЯЖЕНИЙ Технические требования к калибрам (ГОСТ 2015-84) 1. Измерительные детали калибров для отверстий должны изготовляться из стали марки X ГОСТ 5950-2000 или ШХ15 ГОСТ 801-78. Допускается изготовление измерительных деталей из стали марки У10А или У12А ГОСТ 1435-99. 2. Твердость измерительных поверхностей калибров 58…64 HRC. 3. Шероховатость измерительных поверхностей (таблица 28): Таблица 28
4. Шероховатость других поверхностей калибров, оцениваемую параметром R а: а) заходных и выходных фасок - 1,25 мкм; б) поверхность конуса 60° центровых отверстий и наружных центров деталей пробок - 0,63 мкм; в) поверхность конуса 1:50 - 1,25 мкм. 5. Отклонение геометрической формы калибров по ГОСТ 24853-81. 6. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий - Н 14, валов – h 14, остальных ± IT 14/2. Неуказанные предельные отклонения радиусов и фасок по ГОСТ 30893.1-2002, ГОСТ 30893.2-2002. Эксплуатационные требования к резьбам зависят от их назначения. Требования надежности, долговечности и свинчиваемости без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств соединений являются общими для всех резьб [1]. В данном разделе приведены методические указания по выбору посадок, определению предельных размеров для деталей резьбового соединения. Цилиндрическая резьба характеризуется следующими основными параметрами: d (D) - наружный диаметр резьбы, мм; d 1 (D 1) - внутренний диаметр резьбы, мм; d 2 (D 2) - средний диаметр резьбы, мм; Р – шаг резьбы, мм; a - угол профиля резьбы; Н- высота исходного треугольника резьбы, мм; bиg - угол наклона сторон профиля резьбы; y - угол подъёма резьбы; l - длина свинчивания резьбы, мм Профиль и номинальные размеры диаметров, a и Н являются общими для наружной и для внутренней резьбы. Профиль метрической резьбы и ее основные размеры регламентированы стандартами ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 8724-2002, ГОСТ 24705-81. В соответствии с вариантом задания установить основные параметры резьбы, занести их в таблицу 29. Пример: Резьба М14. Параметры заданного резьбового соединения занесены в таблицу 29. Таблица 29
Исходя из условий работы резьбового сопряжения и выполняемых функций, обосновать и установить характер соединения наружной и внутренней резьбы (с зазором, с натягом или переходный). С учётом характера резьбового сопряжения и эксплуатационных требований обосновать и назначить класс точности (точный, средний или грубый); обосновать и назначить посадку. Внутренние и наружные резьбы общего назначения соединяются по боковым сторонам профиля. Для метрической резьбы диаметром от 1 до 600 мм система допусков и посадок регламентирована ГОСТ 16093-81. Данный стандарт предусматривает посадки с зазором, для получения которых установлено пять основных отклонений для среднего диаметра d 2 наружной резьбы: h, g, f, e, d (степени точности 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) - и четыре - для внутренней: H,G, Е, F (степени точности 4, 5, 6, 7, 8). Посадки с натягом регламентированы ГОСТ 4608-81, который предусматривает основные отклонения для наружной резьбы по среднему диаметру d 2: 2 r, 3 р, 3 n; по наружному диаметру d: 6 e, 6 с и для внутренней резьбы по среднему диаметру D 2: 2 Н; по внутреннему диаметру D 1: 4 D, 5 D, 4 С, 5 С. В целях обеспечения равномерности резьбовых соединений с натягом предусмотрена сортировка деталей по среднему диаметру на группы; число групп сортировки указывается в скобках (например: 3 р (2), 3 n (3), 2 H (2), 2 H (3)). Переходные посадки применяют при одновременном дополнительном заклинивании шпилек, что достигается её конструктивными особенностями [3]. Переходные посадки регламентированы ГОСТ 24834-81, в котором установлены отклонения по среднему диаметру d 2 наружной резьбы: 4 jk, 2 m, 4 j; по наружному диаметру d: 6 g; по среднему диаметру внутренней резьбы D 2: 3 Н, 4 Н, 5 Н; по внутреннему диаметру внутренней резьбы D 1: 6 Н. Установлены три группы длин свинчивания: S - короткие, N - нормальные и L -длинные. Длины свинчивания свыше 2,24 Pd 0,2 до 6,7 Pd 0,2 относятся к группе N; длины свинчивания меньше нормальных относятся к группе S, а больше к группе - L (d и Р -в мм). Поля допусков наружной и внутренней резьбы установленные для трех классов точности указаны в таблицах, 30, 31, 32, 33. Примечание 1. Поля допусков, указанные в скобках, по возможности не применять. 2. Поля допусков, поставленные в рамки, являются предпочтительными. Таблица 30 - Поля допусков наружной резьбы для подвижных соединений
Таблица 31 - Поля допусков внутренней резьбы для подвижных соединений
Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение. Например: 4 g, 6 h, 7 G. Если степени точности диаметров d 1 и d 2 наружной резьбы, D и D 2 - внутренней резьбы не совпадают, их указывают отдельно: первое обозначение относятся к среднему диаметру d 2(D 2), второе - к d и D 1. Например: 3 h 4 h | |____Поле допуска диаметра d |_____Поле допуска диаметра d 2 4 Н 5 Н | |_________Поле допуска диаметра D 1 |________Поле допуска диаметра D 2 Таблица 32 - Поля допусков наружной и внутренней резьбы для переходных соединений
Если степени точности диаметров d и d 2 наружной резьбы, D 1 и D 2 внутренней совладают, то указывают одно обозначение на два диаметра. Примеры обозначения резьбы: 1 - подвижных соединений: -с крупным шагом M 12 - 6 Н /6 g; -с мелким шагом M 12x1 - 6 H /6 g; 2 - переходных соединений: -с крупным шагом M12 - ; -с мелким шагом M12х1 - 3 - неподвижных соединений - с крупным шагом M12 - ; - с мелким шагом M12x1 - . Пример: Если в заданном узле на резьбовое сопряжение не установлено дополнительных требований по точности, то рекомендуется назначить средний класс точности. Для обеспечения подвижности сопряжения назначаем предпочтительную посадку М14 - 6 Н /6 g. В соответствии с выбранным характером резьбового соединения установить по стандарту предельные отклонения размеров и занести их в таблицу 34. Для шага резьбы и угла профиля предельные отклонения не устанавливаются. Допуск по среднему диаметру Тd 2(ТD 2) дается на приведенный средний диаметр, то есть представляет сумму трех слагаемых: а) допуска собственно среднего диаметра; б) диаметральной компенсации погрешности шага f p; в) диаметральной компенсации погрешности угла профиля f a. Таблица 33 - Поля допусков наружной и внутренней резьбы для неподвижных соединений
Пример: Для выбранной посадки 6 Н /6 g вносим численные значения отклонений в таблицу 34. Таблица 34
Вычертить схему расположения полей допусков наружной и внутренней резьбы в масштабе (пример: резьба М14 – 6 Н /6 g): М 20:1 - при Р ³ 3 мм; М 40:1 - при Р £ 3 мм. Схему выполняют карандашом на чертежной бумаге формата А4 в соответствии с примером. На схеме вместо буквенных обозначений размеров указать численные значения для выбранного сопряжения (рис.28). Рисунок 28 –Схема полей допусков резьбового соединения Вычислить предельные значения диаметров наружной и внутренней резьбы. Заполнить таблицу 34. Пример: для выбранной посадки численные значения размеров внесены в таблицу 35. Таблица 35
Дата добавления: 2014-12-29; Просмотров: 795; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |