Вопрос. Показатели статистики эффективности внедрения новой техники в производство

Вопрос.

Показатели статистики эффективности внедрения новой техники в производство.

Показатели химизации производства.

Показатели механизации и автоматизации производства.

Показатели электрификации производства.

Научно-технический прогресс (НТП) – это комплексное явление общественного развития, заключающееся в накоплении знаний. Оно выражается в создании и обновлении прогрессивных явлений, научной организации труда, в обновлении научных знаний и т.д.

Одним из важнейших направлений НТП является электрификация всех отраслей экономики.

Статистика исчисляет показатели электрификации производства двух видов:

1. Потенциальные

2. Фактические

Оба вида коэффициентов показывают удельный вес электрической мощности или энергии во всех видах использованной мощности или энергии.

Потенциальные показатели электрификации производства определяются следующим образом:

а) Кэлектрификации	=	Мощность электропривода
^производств.процесса	Мощность суммарная

Они отвечают на вопрос: «какая часть производственного процесса могла быть электрифицирована?».

б) Кэлектрификации раб.машин	=	Мощность электромоторов
^(силовыхпроцессов)	Мощность суммарная

К фактическим показателям электрификации производства относятся:

а) Кэлектрификации	=	Электроэнергия, потребленная эл.моторами и эл. аппаратами
^производств.процесса	Энергия суммарная

б) Кэлектрификации раб.машин	=	Электроэнергия, потребленная электромоторами
^(силовыхпроцессов)	Энергия суммарная

Они отвечают на вопрос: «как фактически электрифицирован производственный процесс?».

Кроме этого, статистика рассчитывает ещё показатели энерго- и электровооруженности труда.

1. Потенциальные показатели:

а) Кэнерговооруженности	=	Мощность суммарная	, кВт / чел
^труда	Число рабочих в наиболее загруженной смене

б) Кэлектровооруженности	=	Мощность электропривода	, кВт / чел
^труда	Число рабочих в наиболее загруженной смене

Оба коэффициента отвечают на вопрос: «как мог быть вооружен труд каждого работника, занятого в наиболее загруженной смене?»

2. Фактические показатели:

а) Кэнерговооруженности	=	Энергия суммарная	, кВт-ч / чел-ч
^труда	Число отработанных всеми рабочими чел.часов

б) Кэлектровооруженности	=	Энергия электрическая потребленная	, кВт-ч / чел-ч
^труда	Число отработанных всеми рабочими чел.часов

Они отвечают на вопрос: «как фактически был вооружен труд рабочих либо всей энергией, либо электрической?»

Статистика исчисляет две группы показателей механизации:

1. Коэффициенты механизации работ;

2. Коэффициенты механизации груда.

Первые – показатели механизации работ – рассчитываются по данным об объеме работ или продукции (земляные работы в м³ вынутого грунта, добыча угля в тоннах).

Вторые – показатели механизации труда – определяют по данным о затратах труда, выраженных численностью рабочих или отработанным временем.

Первые коэффициенты отвечают на вопрос: «какая часть общего количества продукции или работы произведена или выполнена с помощью механизмов?».

К_{механизации работ} = ,

где q_М – объем механизированных работ,

q_Н – объем немеханизированных работ,

q – общий объем выполненных работ.

Однако часто необходимо оценить не только степень механизации отдельных производственных операций, работ, но и в целом всех работ на участке, в цехе, на предприятии. Если нужно дать обобщающую характеристику уровня механизации нескольких производственных операций, нескольких видов работ, вычисляют сводный коэффициент механизации работ (К_св.м.р). Объемы различных работ непосредственно несопоставимы, поэтому эти работы соизмеряют по трудоемкости. В качестве соизмерителей могут быть взяты: 1) трудоемкость единицы продукции на механизированных работах (t_м), 2) либо на немеханизированных работах (t_н), 3) либо средняя трудоемкость единицы работ ():

1) К_св.м.р. = ; 2) К_св.м.р. = ; 3) К_св.м.р. = .

Экономический смысл первого показателя состоит в том, что в его числителе (Σq_м t_м) отражаются общие затраты рабочего времени на объем работ, выполненных механизированным способом, а в знаменателе (Sq×t_м) – затраты рабочего времени на весь объем работ (и механизированных, и немеханизированных) по той же трудоемкости.

Коэффициент механизации труда (и для отдельных трудовых процессов и сводный) рассчитывается по формуле:

К_{механизации труда} = ,

где Т_мех – число рабочих (затраты времени), занятых на механизированных работах,

Т_немех – число рабочих (затраты времени), занятых на немеханизированных работах.

Этот коэффициент отвечает на вопрос: «какая часть рабочих из общей численности занята механизированным трудом?».

При определении сводного коэффициента механизации труда не возникает тех затруднений, которые имеют место при определении сводного коэффициента механизации работ, ибо затраты рабочего времени можно суммировать (число рабочих, человеко-часы, человеко-дни).

Коэффициенты механизации работ и труда образуют систему взаимосвязанных показателей. Эту связь можно выразить следующим образом:

К_{механизации работ} = К_{механизации труда} × К_пр,

где К_пр – относительная величина, показывающая, во сколько раз производительность механизированного труда больше общей производительности труда на данном виде работ.

Коэффициент механизации работ всегда выше коэффициента механизации труда потому, что производительность труда на механизированных работах выше, чем на немеханизированных.

Автоматизация производственных процессов является высшей ступенью, механизации. Основными показателями автоматизации являются:

1. Коэффициент автоматизации производственного процесса:

,

где q_авт – объем продукции, произведенной автоматическим способом;

q_общ – общий объем произведенной продукции.

2. Удельный вес автоматических станков в общем количестве установленных станков

,

где n_авт – число станков-автоматов;

n – общее число установленных станков.

3. Коэффициент автоматизации отдельных операций:

,

где t_авт – время автоматического воздействия на предмет труда;

t_вспом – вспомогательное время для обеспечения автоматического воздействия на предмет труда.

4. Коэффициент автоматизации труда рабочего:

,

где Т_н.а – время наблюдения за работой автоматов,

Т_ф.р – время фактической работы вручную.

Дата добавления: 2014-12-29