Расчет производственной мощности цехов и построение профиля мощности

Последовательность расчета производственной мощности цеха сле­дующая.

1-й этап. Расчет производственной мощности участков цеха на начало года М_вх и составление профиля производственной мощности цеха (или отдельного производства продукции).

Производственная мощность участков:

где М_уч - производственная мощность участка (группы оборудования одинакового значения) по выпуску j -го продукта; Q_y - часовая или сменная производительность единицы оборудования (норма, принятая при

проектировании или прогрессивный фактический показатель); – го­довой эффективный фонда работы единицы i -го оборудования в часах

или сменах при максимально возможной сменности; - количество единиц оборудования, принятое по проекту к установке в п.5.8; – годовой номинальный фонд времени работы единицы i -го оборудования; –проектный коэффициент экстенсивного использования i -го оборудования.

Производственная мощность каждого участка по производству однородной продукции рассчитывается в натуральном или условно-натуральном выражении.

Для построения профиля производственной мощности цеха мощность всех участков пересчитывается в единицы измерения готовой продукции с учетом норм расхода сырья или полуфабрикатов или расходных коэффициентов. Затем составляется профиль производственной мощности и выявляется пропорциональность производственной мощности и пропускная способность по участкам цеха.

По ведущему участку (оборудованию) устанавливается производственная мощность цеха М_вх

2-й этап. Производственная программа с учетом увеличения объема производства сопоставляется по участкам с их входной производственной мощностью, определяется коэффициент ее использования, выявляются резервы и "узкие места".

3-й этап. Для обеспечения возможности выполнения проектной производственной программы, а также для улучшения экономических показателей работы цеха разрабатываются организационно-технические мероприятия по увеличению производственной мощности цеха как за счет повышения производительности оборудования, так и за счет увеличения (или полуфабриката по каждому переделу). Проектный выпуск по каждому участку (переделу), производящему полуфабрикаты, устанавливается путем пересчета заданного проектного выпуска готовой продукции цеха в программу выпуска полуфабрикатов на основе переводных коэффициентов, роль которых играют нормы расхода полуфабрикатов (из таблицы); Q_y - часовая (сменная) норма производительности оборудования; D - число рабочих дней в году (номинальный или режимный фонд); С - число рабочих смен в сутки; t_см, - продолжительность смены, ч.; T_i - фонд рабочего времени единицы i -го оборудования; К_им – коэф

фициент использования производственной мощности; –плановый коэффициент интенсивного использования i -го оборудования;

–плановый коэффициент экстенсивного использования i -го оборудования.

Если на данном оборудовании производится несколько видов продукции, то общая расчетная потребность в нем определяется как:

где е - число видов продукции, выпускаемой на i -м оборудовании.

При наличии соответствующих материалов можно вести расчет потребности в оборудовании, а по нормам трудоемкости (машиноемкости)

-продукции. На основе расчета потребности в оборудовании определяется его количество. К установке принимается обычно ближайшее к расчетному значению число единиц оборудования (с округлением в большую сторону). Желательно рассчитать несколько вариантов количества оборудования, что позволит осуществить выбор оптимального варианта.

При этом необходимо стремиться к минимуму капитальных вложений и компактности расположения оборудования в цехе и по участкам.

Часовая (сменная) норма производительности оборудования устанавливается или на основе паспортных данных оборудования, или расчетным путем, исходя из параметров оборудования.

Например, в производстве силикатного кирпича часовая производительность автоклава:

где V – количество кирпича в одной вагонетке; E – количество вагонеток в одном автоклаве; - длительность автоклавной обработки.

На основании фонда времени работы и количества оборудования, производится расчет прироста производственной мощности (и ее выбытия), далее определяется производственная мощность на конец года М_вых по всем участкам.

4-й этап. С учетом самостоятельно намечаемых каждым студентом сроков внедрения предлагаемых оргтехмероприятий производится расчет среднегодовой производственной мощности М_ср. Сравнение производственной программы с величиной среднегодовой производственной

мощности дает возможность, наконец, определить уровень ее использования в целом по цеху.

К данному разделу проекта прилагается диаграмма - профиль производственной мощности и ее использование.

Завершить раздел следует предложением комплекса мероприятий по ликвидации (расшивке) «узких» мест, увеличению производственной мощности и выводами о целообразности предлагаемого мероприятия.

Дата добавления: 2015-01-03