Text 3 Printing Unit Design on Web Presses

Vocabulary

tension натяг

finished printed product художньо оброблена друкована продукція

finishing обробка, оздоблення, художнє оформлення

inflexible негнучкий, незмінний

web width ширина стрічки

circumferential direction напрямок руху по колу

web travel переміщення, довжина ходу стрічки

cut-off length довжина відрізання

transport element деталь механізму подачі

reel arm промінь для встановлення рулона

production stoppage зупинка виробництва

splicer автопастер, пристрій для автоматичного склеювання стрічки

infeed unit подаючий пристрій

pre-tensioning unit пристрій для попереднього натягу

web tension натяг стрічки

soft covering м’яке покриття, декель

steel cylinder сталевий циліндр

color separation кольороподіл

dimensioning визначення розміру

blanket cylinder packing піддекельний матеріал, прокладка під декель циліндра

numbering unit нумерувальний пристрій

gluing station секція проклеювання

partial coating часткове покриття
chill roll охолоджувальний циліндр

assembly збирання

slitter ніж для поздовжнього розрізання стрічки

turner bar поворотна штанга

perforator перфоратор

former фасонний висікальний штамп

folding unit фальцювальний апарат

driven draw roller натягувальний валик

tensioning mechanism натягувальний пристрій

tucker blade вкладний ніж фальцапарата

jaw folder клапанно-барабанний фальцапарат

readjusting повторне настроювання

adjustment настроювання, регулювання

paper run наклад, тираж видання

ribbon bundle тасьма для в’язання зошитів, пачок

pin палець, штифт, голка

sheeter аркушерізальна машина

Web presses can be designed for all of the three main printing technologies: lithographic printing (offset printing), gravure printing, and letterpress/flexographic printing, as well as for non-impact printing technologies. It is mainly the printing unit configurations of web presses for letterpress and offset printing that are explained in this section.

The image carrier (printing plate) in web-fed letterpress printing presses was, and to a certain extent still is, a round form (stereotype plate, electrotype plate, or wrap-around plate),which is mounted on a plate cylinder. This is brought into contact with an impression cylinder, a cylinder covered with a blanket. The paper web to be printed is routed through the two cylinders and the impression cylinder presses it against the plate cylinder to transfer the ink onto the web.

When lithographic printing was introduced into web printing, the only change to the above printing unit was that the letter press plate was replaced by a lithographic plate. At the beginning zinc plates were used. The dampening unit supplemented the inking unit, to enable the process of separating ink-accepting and non-ink-accepting, that is, ink-repellent, image areas on the flat form.

It was only with the invention of offset printing that a third cylinder was used as an intermediate image carrier. Accordingly the main elements of an offset printing unit therefore consisted of a plate cylinder, a blanket cylinder (a cylinder with a blanket covering), and an impression cylinder. The latter no longer needed to be coated, that is, covered with a blanket. Only with the invention of blanket-to-blanket printing could one of these additional cylinders be dispensed with again. Here two blanket cylinders are in contact with the web, which runs between the cylinders and is printed on the front and reverse side simultaneously (perfecting). This was a considerable improvement in rationalization.

Дата добавления: 2014-12-23