До проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин

Задачі

Задача 7.1.

Спроектувати токарну операцію чорнового обточування ступінчастого вала (рисунок 7.2) в умовах малосерійного виробництва. Заготовка – гарячекатаний прокат, звичайної точності прокатки. Рахувати, що на попередніх операціях була здійснена розрізання прокату на штучні заготовки, обробка торців і зацентрування з обох боків. Матеріал – Сталь 45 ГОСТ 1050-70, σ_м=700Мн/м².

Рисунок 7.2 Вал. До задачі7.1

№ Вар.	Розміри заготовки	Розміри деталі (проміжні)
D	L	D1	D2	D3	D4	L1	L2	L3

Задача 7.2.

Для попередньої задачі здійснити технічне нормування спроектованої операції чорнового обточування ступінчастого валу. Умови обробки ті ж самі.

Задача 7.3.

Визначити маршрут обробки заданої форми поверхні деталі для умов вказаних в таблиці.

№ Вар.	Назва деталі	Вид заготовки	Форма поверхні	Точність		Додаткові дані
	Корпус	Відливок	Плоска	ІТ 6	0,32	Виробництво масове
	Корпус	Відливок	Циліндрична зовнішня	ІТ 6	1,25	Виробництво серійне
	Корпус	Лиття в кокіль	Циліндрична внутрішня	ІТ 7	0,32	Шліфування не допускається
	Корпус	Лиття по виплавлюваним моделям	Плоска	ІТ 7	1,25	Деталь загартована
	Корпус	Лиття в оболонкові форми	Внутрішня циліндрична	ІТ 6	0,32	Матеріал - алюмінієвій сплав
	Втулка	Прокат	Внутрішня циліндрична	ІТ 8	2,5	Використати верстати токарної групи
	Шестерня	Прокат	Зовнішня циліндрична	ІТ 9	2,25	Використати верстати токарної групи
	Важіль	Штамповка	Плоска	ІТ 8	2,5	Виробництво серійне
	Вал	Штамповка	Зовнішня циліндрична	ІТ 5	0,32	Деталь загартована
	Диск	Штамповка	Внутрішня циліндрична	ІТ 6	0,32	Матеріал - чавун
	Диск	Прокат	Внутрішня циліндрична	ІТ 7	1,25	Матеріал - сталь
	Корпус	Лиття під тиском	Зовнішня циліндрична	ІТ 8	2,5	Матеріал - алюмінієвій сплав
	Корпус	Лиття під тиском	Плоска	ІТ 7	1,25	Матеріал - алюмінієвій сплав
	Корпус	Лиття під тиском	Плоска внутрішня	ІТ 8	2,5	Матеріал - алюмінієвій сплав
	Вал	Прокат калібрований	Циліндрична	ІТ 6	0,32	Деталь цементована і загартована
	Вал	Штамповка	Циліндричний отвір	ІТ 7	1,25	Виробництво масове
	Важіль	Штамповка	Циліндрична (стержневий важіль)	ІТ 7	1,25	Виробництво крупно серійне
	Корпус	Відливок 7 класу	Плоска	ІТ 7	1,25	Виробництво серійне
	Корпус	Відливок 9 класу	Циліндрична зовнішня	ІТ 8	2,5	Виробництво дрібно-серійне
	Корпус	Лиття в кокіль	Циліндрична внутрішня	ІТ 7	1,25	Виробництво середньосерійне
	Вал	Вільне кування	Циліндрична зовнішня	ІТ 6	0,32	Виробництво одиничне
	Кільце	Вільне кування	Циліндрична внутрішня	ІТ 8	2,5	Виробництво дрібно-серійне
	Шестерня	Штамповка	Плоска (торець)	ІТ 7	1,25	Використати верстати токарної групи
	Диск	Прокат	Циліндрична зовнішня	ІТ 7	1,25	Виробництво крупно серійне
	Диск	Прокат	Внутрішня циліндрична	ІТ 8	2,5	Виробництво середньосерійне
	Диск	Прокат	Площина (торець)	ІТ 9	2,5	Виробництво масове
	Вал	Штамповка	Зовнішня нарізка	6Н		Виробництво крупно серійне
	Вал	Штамповка	Внутрішня нарізка	6g		Виробництво середньосерійне
	Вал	Штамповка	Зовнішня нарізка	8Н		Виробництво одиничне
	Вал	Штамповка	Внутрішня нарізка	8е		Виробництво масове

Примітка: Якщо приведених в таблиці даних не достатньо для вирішення завдання, студенту дозволяється прийняти додаткові дані, які необхідно оговорити перед початком виконання завдання.

Література: 17, 40

Задача 7.4.

Вибрати модель верстата для чорнової обробки ступінчастого валу, враховуючи розміри заготовки і тип виробництва.

№ Вар.	Найбільша довжина заготовки, мм	Найбільший діаметр заготовки, мм	Тип виробництва	№ Вар.	Найбільша довжина заготовки, мм	Найбільший діаметр заготовки, мм	Тип виробництва
			Дрібно- серійний				Масовий
			Одиничний				Крупно-серійний
			Масовий				Середньо-серійний
			Крупно-серійний				Одиничний
			Середньо-серійний				Дрібно-серійний
			Масовий				Одиничний
			Середньо- серійний				Крупно-серійний
			Одиничний				Масовий
			Крупно- серійний				Одиничний
			Дрібно- серійний				Дрібно-серійний
			Масовий				Масовий
			Крупно-серійний				Крупно-серійний
			Одиничний				Середньо-серійний
			Середньо-серійний				Одиничний
			Дрібно- серійний				Масовий

Варіант
№ завдання	1, 11, 19	2, 16, 20	3, 13, 23	4, 14, 24	5, 15, 27
Варіант
№ завдання	6, 16, 29	7, 17, 20	8, 18, 21	9, 19, 23	10, 20, 26
Варіант
№ завдання	1, 12, 20	2, 17, 21	3, 14, 24	4, 15, 25	5, 16, 28
Варіант
№ завдання	6, 14, 21	7, 19, 22	8, 20, 24	9, 21, 25	10, 19, 23
Варіант
№ завдання	1, 13, 21	2, 12, 22	3, 12, 22	4, 13, 23	5, 14, 26
Варіант
№ завдання	6, 18, 23	7, 16, 21	8, 19, 22	9, 20, 24	10, 21, 25

Література: 17, 24-28

Задача 7.5.

Вибрати модель верстата за даними умовами обробки.

№ завд.	Тип верстата	Задані умови обробки
	Горизонтально-фрезерний	Габаритні розміри пристрою з заготовкою 300х300х250 мм
	Токарно-карусельний	Габарити заготовки 2500х400 мм
	Плоско-шліфувальний з прямокутним столом	Габарити заготовки 2000х400х260 мм
	Внутрішньо шліфувальний	Найбільший діаметр заготовки 520 мм
	Токарний-багаторізцевий горизонтальний	Найбільший діаметр заготовки валу 185 мм, довжина 875 мм
	Лоботокарний	Діаметр заготовки 1900 мм
	Вертикально-фрезерний	Габаритні розміри пристрою з заготовкою 600х250х300 мм
	Токарно-затилувальний	Діаметр диска заготовки 450 мм, довжина оправки 700мм
	Кругло-шліфувальний	Найбільший діаметр заготовки 350 мм, довжина 580 мм
	Токарно-револьверний з вертикальною віссю револьверної головки	Діаметр круглого прутка 35 мм
	Безцентрово шліфувальний	Діаметр заготовки 40 мм, довжина 1500 мм
	Повздовжньо фрезерний	Габарити пристрою з заготовкою 3500х600х400 мм
	Поперечно-стругальний	Габарити пристрою з заготовкою 600х400х200 мм
	Повздовжньо-стругальний	Габарити пристрою з загатовкою 4500х1000х600 мм
	Зубодовбальний	Найбільший діаметр заготовки 200 мм, найбільша ширина зубчастого вінця 100 мм, модуль колеса 8 мм
	Зубофрезерний	Найбільший діаметр заготовки 125 мм, модуль 2,5 мм
	Зубошевінгувальний	Діаметр колеса 300 мм, довжина зуба 90 мм, модуль 3,5 мм
	Зубошліфувальний	Діаметр колеса 300 мм, довжина зуба 120 мм, модуль 2,5 мм
	Різенарізний	Діаметр нарізки М 10х1,5
	Гайконарізний	Діаметр нарізки М 18х2,5
	Плоскошліфувальний з круглим столом	Діаметр заготовки 600 мм, висота 140 мм, маса 200 кг
	Шліцешліфувальний	Зовнішній діаметр валу 70 мм, довжина заготовки 300 мм, довжина шліців 80 мм
	Горизонтальтно-розточний	Габарити заготовки 1000х1000х2000 мм
	Координатно-розточний	Габарити заготовки 600х1000х300 мм
	Вертикально-свердлильний	Габарити заготовки 400х500х200 мм
	Токарно-гвинторізний	Довжина заготовки 400 мм, діаметр 320 мм
	Токарно-револьверний	Діаметр прутка 33 мм, довжина обробки 80 мм
	Токарний багатошпіндельний	Діаметр прутка 320 мм, довжина обробки 180 мм
	Широкоунівкрсальний фрезерний	Габарити заготовки 150х400х100 мм
	Горизонтально-фрезерний	Габарити заготовки з пристроєм 300х1000х200 мм

Варіант
№ завдання	1, 11, 21	2, 12, 22	3, 13, 23	4, 14, 24	5, 15, 25
Варіант
№ завдання	6, 16, 26	7, 17, 27	8, 18, 28	9, 19, 29	10, 20, 30
Варіант
№ завдання	1, 12, 22	2, 13, 23	3, 14, 24	4, 15, 25	5, 16, 26
Варіант
№ завдання	6, 17, 27	7, 18, 28	8, 19, 29	9, 20, 30	10, 11, 21
Варіант
№ завдання	1, 13, 23	2, 14, 24	3, 15, 25	4, 16, 26	5, 17, 27
Варіант
№ завдання	6, 18, 28	7, 19, 29	8, 20, 30	9, 11, 21	10, 12, 22

Література: 17, 24-28.

Задача 7.6.

Встановити можливий метод кінцевої обробки поверхні, що забезпечує задану технічну вимогу до поверхні.

№ Вар.	Технічна вимога до відхилення від правльної форми або взаємного розташування поверхні, мм; мм/мм.
	Конусність 0,01/250
	Паралельність площини до бази 0,2/400
	Овальність 0,03
	Перпендикулярність торця до осі заготовки 0,3/150
	Перпендикулярність отвору до бази 0,15/100
	Конусність 0,02/200
	Паралельність площини до бази 0,25/250
	Конусність 0,015/200
	Овальність 0,008
	Овальність 0,02
	Перпендикулярність отвору і торця 0,1/100
	Паралельність площин до бази 0,08/100

Задача 7.7.

Встановити методи і кількість переходів обробки:

а) отвору ø50Н7 корпусу підшипника б) двох отворів ø10Н7 (рисунок 7.3);

в) площини 1 підошви (рисунок 7.3).

Рисунок 7.3 Корпус підшипника. До задачі7.7

Задача 7.8.

Встановити можливий комплекс методів обробки:

а) отвору;

б) вала.

№ Вар.	Діаметр отвору, мм	Діаметр вала, мм	Шорсткість, Rz	Циліндричність, мкм	Перпендикулярність прилягаючого торця на довжині 100 мм
	40^+0,025	40-0,025	6,3		0,02
	50^+0,025	50-0,025	3,2		0,01
	60^+0,012	60-0,012	1,6		0,04
	70^+0,014	70-0,014	0,8		0,03
	80^+0,03	80-0,030	0,4		0,1
	90^+0,035	90-0,035	0,2		0,08
	100^+0,021	100-0,021	0,1		0,2
	150^+0,03	150-0,03	0,05		0,15
	200^+0,05	200-0,05	6,3		0,05
	250^+0,05	250-0,05	3,2		0,1
	300^+0,025	300-0,02	1,6		0,02
	350^+0,05	350-0,04	0,8		0,08

Задача 7.9

Розробити технологічні маршрути обробки поверхонь відповідно до умов, поданих у таблиці 7.9.

Таблиця 7.9 Вихідні дані до задачі 7.9.

Варіанти	№ кресл.	Виробництво	Оброблювана поверхня	Заготовка – тип, Квалітет
	ТМ 1	Масове	Шийка ∅ 48h7	Штамповка
	ТМ 2	Великосерійне	Отвір ∅50^+0,03	Штамповка
	ТМ 3	Серійне	Отвір ∅20Н8	Штамповка
	ТМ 4	Масове	Шийка ∅60f7	Штамповка
	ТМ 5	Серійне	Отвір ∅190^+0,045	Штамповка
	ТМ 6	Малосерійне	Отвір ∅24Н7	Виливок
	ТМ 7	Великосерійне	Отвір ∅10 К6	Штамповка
	ТМ 8	Малосерійне	Отвір ∅30Н7	Прокат
	ТМ 9	Серійне	Отвір ∅110Н7	Виливок
	ТМ 10	Масове	Шийка ∅70И8	Штамповка

Задача 7.10

Розробити маршрут обробки деталей за умовами, що викладено в таблиці 7.10

Таблиця 7.10. Вихідні дані до задачі 7.10

Варіанти	Найменування деталі	Номер креслення	Тип виробництва
	Вал -шестерня	ТМ 1	Великосерійне
	Малосерійне
	Фланець кулачка	ТМ 2	Масове
	Серійне
	Сережка	ТМ 3	Малосерійне
	Великосерійне
	Хрестовина	ТМ 4	Масове
	Хрестовина	ТМ 4	Серійне
	Шестерня	ТМ 5	Масове
	Серійне
	Корпус	ТМ 6	Малосерійне
	Масове
	Шестерня конічна	ТМ 7	Масове
	Серійне
	Фланець	ТМ 8	Малосерійне
	Великосерійне
	Корпус	ТМ 9	Серійне
	Масове
	Кришка	ТМ 10	Малосерійне
	Великосерійне

Дата добавления: 2014-12-24