Удельные расходы топлива и теплоэнергии на некоторые виды химической и нефтехимической продукции

Энергосбережение в химической и нефтехимической промышленности.

Наиболее энергоемко производство в основном 14 продуктов: аммиака, каустической соды, химических волокон, желтого фосфо­ра, пластмасс, метанола, капролактам, ацетата, хлора, этилена, ди­винила, полиэтилена. Поэтому при решении вопросов энергосбере­жения надо в первую очередь уделять внимание этим производствам. Основными проблемами энергосбережения на предприятиях химичес­кой промышленности являются: совершенствование существующих технологических процессов и оборудования в производствах каль­цинированной и каустической соды; внедрение крупных агрегатов по производству метанола; использование газо-фазного метода по­лимеризации этилена в производстве полиэтилена; совершенствова­ние и укрупнение единичной мощности агрегатов в производстве хи­мического волокна; развитие мембранной технологии разделения жидких и газообразных сред; разработка и внедрение производства хлора и каустической соды в мембранных электролизерах; увеличе­ние доли диафрагменного метода в производстве каустической соды: применение высокоактивных катализаторов; производство ацетальдегида прямым окислением этилена кислородом; широкое внедрение автоматизации технологических процессов.

В промышленности синтетического каучука снижение расхода энергии может быть достигнуто внедрением новых технологических схем с меньшими удельными расходами энергоресурсов, абсорбци­онных машин и реконструкцией существующих технологических схем с применением новых высокоэффективных катализаторов и др.

В шинной промышленности значительной экономии энергии можно добиться за счет повышения загрузки технологического обо­рудования, снижения брака и возвратных расходов, сокращения режимов вулканизации, широкого внедрения автоматизации в про­цесс приготовления резиновой смеси, внедрение микроволнового нагрева и др.

Отличительной особенностью предприятий химической промыш­ленности является то, что большое количество используемых энерго­ресурсов позволяет покрыть 50% собственных нужд в теплоте. Для решения данной проблемы необходима разработка и реализация комбинированных энерготехнологических систем (КЭТС),

Вид продукции	Удельный расход топлива, кг у.т./т	Удельный расход теплоэнергии, МДж/т
Химические волокна и нити: - вискозные искусственные - лавсановые Полиэтилен ВД Полиэтилен НД Полипропилен Диметилтерадтолат Стеклопластики Стеклошарики Фосфатные удобрения Сода кальцинированная Калийные удобрения Синтетические смолы и пластмассы Аммиаксинтетический этилен Этилен Окись этилена Кислород газообразный Каучук синтетический и латексы	970,07 191,4 - - - 215,5 - 297,2 129,7 28,4 - 50-75 -	- - - - 24000-420000 8000-10000 200 МДж/ 1000 м^3

Вид продукции	Удельный расход, кВт ч/т
По различным источникам
Сода каустическая В том числе: - ртутным методом -диафрагменным методом Сода кальцинированная Спирт бутиловый и этиловый Серная кислота Аммиак конверсионный Аммиак электролитический Метанол Полихлорвиниловая смола Пластмассовые изделия Стекловолокно Целлофан Сероуглерод Химические волокна Синтетические волокна, в том числе: - шелк вискозный - шелк капроновый - шелк ацетатный - шелк триацетатный - шелк хлориновый - шелк анид для корда и технических изделий - шелк капроновый для корда и технических изделий - шелк лавсан для корда и технических изделий - штапель вискозный - штапель капроновый - штапель лавсан - прочие виды химических волокон Азот Азотная кислота Карборунд	2800-4000 106-134 1 700-2000 399-537 5800-8900 9700-12400 5660-8820 2400-3740 2650-3300 120-330 10000-12000	- - - - 1000-1450 - — - - - - 2240-2900 - 4900-5200 - - - - - - -	2300-2700 - — 75-90 - 60-100 750-2000 12000-14000 - - - - - 6000-11000 12500-14300 5900-6800 - - - - - 2000-3800 - - - - 130-150 -
Вид продукции	Удельный расход, кВт ч/т
По различным источникам
Каучук синтетический, в том числе: СКСМ скд СКН БК СКИ Прочие виды каучука Соляная кислота	1000-2643 2200-2650 10-40	- - - - - - - —	- - - - - - - 10^^0

Уксусная кислота Фосфорная кислота Хлор Фосфор электровозгонный Этилен Водород Сера Карболит Аммиачная селитра Калийные удобрения Синтетические смолы и пластмассы, в том числе: - карбамидные смолы - демитилфталат - полиэтилен высокого давления - ацетат целлюлозы - ионно-обменные смолы - поливинилацетатная эмульсия Ацетилен Латексы Дивинил товарный Фосфор желтый Моющие средства Сухие моющие средства Жидкие моющие средства Метил стирол Стирол	233-264 192-247 3000-4000 141-185 207-340 25-49 1680-2340 15570-16000	_ _ — _ _ _ _ _ _ _ _ _ — _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _	1900-2000 5000-6000 _ _ _ _ _ _ _ _
Вид продукции	Удельный расход, кВт ч/т
По различным источникам
Окись этилена Полистирол Щетина капроновая Фосфорная мука Резина товарная Ковры автомобильные Клей резиновый Капролактам Губка вискозная Жидкое стекло Сухой лед	_ 22-50 3160-5230	400-500 _ _ _ _ _ _ _ _ - -	_ - -
Удельный расход, кВт-ч/ 1000 м^2
Ткань кордная вискоза Ткань анидная кордная Ткань корундная Ткань прорезиненная Линолеум	357-546	-	-
Удельный расход, кВт- ч/ l000 м^3
Производство кислорода	880-1300	-
Удельный расход, кВт-ч /1000 шт.
Автопокрышки		37000-39000
Удельный расход, кВт ч/усл. ед.
Резино-технические изделия		210-330	220-300
Удельный расход, кВт-ч/1000 пар
Обувь резиновая		—	—

органически связывающих энергетическую и теплоэнергетическую системы с це­лью обеспечения наиболее высокой экономической эффективности выработки заданных уровней энергетической и технологической про­дукции. Исходными предпосылками для создания КЭТС служат прин­ципы предельного энергосбережения. Под предельным энергосбереже­нием понимается экономически обоснованное минимально возможное энергопотребление на единицу готовой продукции, т. е. с учетом не­избежных потерь, связанных с необратимостью тех или иных процес­сов и затрат на создание и эксплуатацию термодинамически совер­шенных отдельных агрегатов и систем в целом. На основе термодинамического анализа процессов определяются минимально необходимые затраты энергии на их реализацию. В большинстве слу­чаев эффективным является эксергетический метод оценки термоди­намического совершенства отдельных процессов, агрегатов и систем. Сложность проведения эксергетического анализа заключается в пра­вильном учете влияния изменений термомеханической и химической эксергии на оценку термодинамического совершенства, так как зача­стую химическая эксэргия во много раз превышает термомеханичес­кую. В химических технологиях многие процессы протекают с выде­лением или поглощением теплоты, температурный уровень определяет как количество, так и качество получаемого продукта. Поэтому оп­ределение количества и качества энергоресурсов, выделяющихся в технологических процессах, является важным шагом для разработки КЭТС.

Синтез теплотехнологических систем целесообразно проводить на основе максимальной рекуперации теплоты в самих системах. Ана­лиз уже решенных задач синтеза оптимальных систем теплообмена показывает, что основная статья приведенных годовых затрат — это эксплуатационные затраты на догрев и доохлаждение потоков до заданных температур во внешней системе теплообмена.

Эти затраты существенно превышают затраты на внутреннюю систему теплооб­мена. Поэтому системы, синтезированные по максимуму рекупери­рованной теплоты, оказываются наиболее экономичными. Разработ­ка теплоэнергетических систем производится на основе энергетического баланса (ЭБ) предприятия и определения потребно­стей в различных видах энергоресурсов. Создание теплоэнергетичес­ких систем и КЭТС с минимальным энергопотреблением возможно только на базе максимального использования внутренних энергоре­сурсов теплотехнологий. В системах отопления, вентиляции, горяче­го водоснабжения непосредственное использование низкопотенциаль­ной теплоты и теплонаносных установок является обоснованным, так как энергетическая эффективность таких систем в ряде случаев дос­таточно высока, особенно при наличии дешевых источников для при­вода компрессоров. Перспективно использование низкопотенциаль­ной теплоты в системах термического обессоливания воды, получения искусственного холода.

Дата добавления: 2014-12-25