Удельные расходы электроэнергии на выпуск продукции ЦБП

Энергосбережение в целлюлозно-бумажной промышленности.

В таблице приведены данные об удельных расходах электричес­кой энергии на некоторые виды продукции предприятий целлюлоз­но-бумажной промышленности (ЦБП).

В целом по ЦБП в зависимости от сорта выпускаемой бумаги и принятой технологии удельные расходы изменяются в довольно боль­ших пределах. Так, расход электроэнергии на производство 1 т цел­люлозы изменяется в пределах от 170 до 600 кВт ч/т, расход тепло­вой энергии от 1, 23 до 9 Гкал/т.

Вид продукции	Удельный расход, кВт ч/т
По различным источникам информации
Бумага: - газетная - типографская - литографская - офсетная - писчая - оберточная - упаковочная - мешочная - электроизоляционная: •4мк • 8 мк • 10 мк • кабельная Картон: - высокого качества - односторонней гладкости - переплетный - тарный Древесная масса Целлюлоза: - сульфатная - сульфитная: • мягкая • средняя • жесткая • облагороженная • беленая • полуцеллюлоза Древесно-стружечные плиты Лесозаготовка Лесопильное заводы Сушка пиломатериалов Распиловка	480-600 405-540 500-675 750-880 780* - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - _ - - - - - - - -	480-600 400-540 500-685 600-700 700-880 325-360 - - 1200-1280 370-380 150* 3-5** 15-20** 10** 4**

* Удельные расходы кВт-ч/м².

** Удельные расходы кВт-ч/м³.

На ЦБП потребность в технологической теплоте в два и более раза превышает потребность в электроэнергии. Особенно большие расхо­ды теплоты происходят в процессе сушки бумаги.

Основными направлениями по снижению расхода тепла в данном процессе являются: 1) применение инфракрасного излучения. 2) при­менение высокочастотного и микроволнового нагрева; 3) примене­ние тепловых насосов.

Однако их выполнение требует больших капитальных вложений, поэтому более желательны менее капиталоемкие мероприятия по сни­жению расходов ТЭР. К ним относятся:

1. В области экономии электроэнергии:

• увеличение начального давления пара перед турбинами заводс­ких ТЭЦ:

• максимальное использование энергии в непиковые периоды графика;

• установка компенсирующих устройств для снижения потерь элек­троэнергии:

• увеличение коэффициента загрузки электродвигателей:

• применение более производительного оборудования для варки;

• замена древесного волокна бумажными отходами.

2. В области экономии пара:

• работа паровых котлов с максимальной производительностью; своевременный их ремонт и контроль работы с помощью ЭВМ:

• исключение утечек пара;

• контроль за потребностью в паре;

• теплоизоляция паропроводов, арматуры и емкостей;

• ограничение потребления пара до установленного максимума;

• снижение давления пара в котлах.

3. В области экономии теплоты:

• сбор и возврат конденсата для нагрева питательной воды котлов;

• вторичное использование горячей промывочной воды;

• исключение пересушки;

• утилизация сбросной теплоты уходящих газов котлов;

• утилизация сбросной теплоты воздуха над бумажными машинами;

• очистка сушилок для повышения коэффициента теплопередачи.

Дата добавления: 2014-12-25