Основные теоретические сведения

Необходимое оборудование и материалы

Задание

Цель работы

ИСПЫТАНИЕ НЕПРОНИЦАЕМОСТИ СВАРНЫХ ШВОВ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,

Литература

Контрольные вопросы

Содержание отчета

Методические указания по выполнению работы

Работа выполняется индивидуально каждым студентом. Необходимо ознакомиться с сущностью процесса воздушно-плазменной резки металлов, по рисунку и натурным образцам изучить устройство плазмотрона. По описанию, схемам и натурным образцам (в разрезах) ознакомиться с конструкциями ацетилено-кислородного резака и керосинореза и изучить принцип их работы. Уяснить преимущества и недостатки одних конструкций перед другими.

1 В отчете описать сущность воздушно-плазменной резки металлов, нарисовать схему и расписать устройство плазмотрона, указать преимущества и недостатки воздушно-плазменной резки перед другими способами резки, указать наименования отдельных деталей резаков в соответствии с рисунками в руководстве.

2 Подготовить устно ответы на контрольные вопросы.

1 Сущность воздушно-плазменной резки металлов.

2 Устройство плазмотрона для воздушно-плазменной резки металлов.

3 Преимущества и недостатки воздушно-плазменной резки металлов перед другими способами разделительной резки металлов

4 Целесообразность применения жидких горючих при резке металлов.

5 Отличие газового резака от газовой горелки.

6 Назначение двух сопел в ацетилено-кислородном резаке.

7 Назначение трех сопел в керосинорезе.

1 Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 461 с.

2 Некрасов Ю. И. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. М.: Высш. шк., 1984. 168 с.

3 Петров Г. Л., Буров Н. Г., Абрамович В. Р. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. 277 с.

4 Хренов К. К. Сварка, резка и пайка металлов. Изд. 4-е, стереотип. М.: Машиностроение, 1973. 408 с.

Лабораторная работа № 4

Ознакомление с технологией, оборудованием и аппаратурой, предназначаемой для контроля непроницаемости сварных швов.

Ознакомиться с техникой испытания плотности сварных швов с помощью керосина, пневматическим методом, с помощью аммиака и вакуумированием.

1 Керосин.

2 Металлическая щетка.

3 Мел.

4 Кисточка.

5 Сварной сосуд с наличием дефектов в швах.

6 Компрессор.

7 Сварная емкость с манометром до 5 атм.

8 Мыло хозяйственное.

9 Ветошь.

4.1 Испытания сварных соединений с помощью керосина

Керосин имеет свойство проникать через мельчайшие капиллярные сосуды, обладая при этом высокой смачивающей способностью и сравнительно малой вязкостью, что обеспечивает большой эффект этого способа контроля.

Перед проведением испытания сварные швы очищают от шлака, ржавчины, масла и других загрязнений. Сварные швы покрывают меловым раствором (350–450 г молотого мела или каолина на 1 л воды), с той стороны, которая более доступна для осмотра. После высыхания мелового раствора другую сторону шва обильно смачивают керосином и выдерживают в течение определенного времени (20–50 мин). О наличии пор, свищей и других дефектов свидетельствуют жирные желтые точки или полоски керосина на меловом слое, которые с течением времени растворяются в пятна. Поэтому необходимо тщательно следить за появлением точек или полосок и своевременно отмечать границы дефектных участков. Дефектные участки шва вырубают и вновь переваривают, после чего производится повторное испытание керосином. Испытание керосином проводят на сосудах и резервуарах, которые работают без давления.

4.2 Проверка плотности сварных швов пневматическим способом

При пневматическом испытании в испытываемый резервуар нагнетается воздух до давления, указанного в технических условиях на испытание данного резервуара. Обычно давление не превышает 3 атм, так как при большем давлении и наличии дефектов может произойти разрыв всего сосуда. С наружной стороны сварные швы обмазывают мыльным раствором или каким-либо другим пенным индикатором. В местах неплотностей сварных швов образуются мыльные пузыри. По количеству и интенсивности выделения мыльных пузырей можно судить о характере и величине дефекта.

Широкое применение пневматический способ контроля имеет при испытании сосудов малой емкости как наиболее удобный и доступный в заводских условиях. В этом случае испытуемый сосуд погружают в ванну с водой и неплотности в сварных швах определяют по образованию пузырьков воздуха. При пневматическом испытании сосудов не разрешается производить обстукивание сварных швов, так как это может привести к разрыву сосуда.

4.3 Испытание плотности сварных швов аммиаком

При этом виде испытания в проверяемый сосуд нагнетают смесь воздуха с аммиаком (1 %) под давлением до 0,2 МПа. С внешней стороны сварные швы обматывают бумагой или бинтами, пропитанными в 5%-м растворе азотнокислой ртути или фенолфталеина. Аммиак, обладая высокой проницаемостью, пройдет через неплотности в сварном шве и оставит след на бумаге или бинте. По скорости появления на бинте пятен, их форме и размерам судят о характере и размерах дефекта.

Время проникновения аммиака зависит от толщины металла сварного изделия. Данный способ на производстве находит малое применение.

4.4 Контроль плотности сварных швов с помощью вакуум-аппаратов

Контроль плотности сварных швов с помощью вакуум-аппаратов производится в тех случаях, когда доступ к сварным швам возможен только с одной стороны (например, контроль плотности сварных швов в днище резервуара, газгольдеров и др.).

Сущность этого метода заключается в создании над испытываемым швом разряжения при помощи аппарата. Перед установкой вакуум-аппарата испытуемый шов обмазывается мыльным раствором. После включения вакуум-насоса вакуум-аппарат плотно прижимают к металлу. При создании внутри вакуум-аппарата разряжения воздуха в дефектных местах шва появляются мыльные пузыри, хорошо видимые через органическое стекло. Дефектные участки отмечаются и подлежат исправлению (вырубке и повторной заварке).

Дата добавления: 2014-12-25