Технологічна лінія борошномельного виробництва

Технологічні лінії для первинного перероблення сировини

Основні поняття, класифікація потокових ліній та технологічних комплексів харчових виробництв.

2. Технологічна система стадій переробки сировини і випуску готової продукції.

3. Лінії для виробництва харчових продуктів шляхом розбирання сільськогосподарської сировини на компоненти.

4. Лінії для виробництва харчових продуктів шляхом складання з компонентів сільськогосподарської сировини.

5. Лінії для виробництва харчових продуктів шляхом комбінованої переробки сільськогосподарської сировини.

6. Системи машин в переробних галузях АПК.

7. Основні комплекси обладнання для виготовлення готової продукції з кінцевого напівфабрикату.

8. Основні комплекси обладнання для отримання кінцевого напівфабрикату з проміжних напівфабрикатів.

9. Основні комплекси обладнання для утворення проміжних напівфабрикатів з вихідної сировини

10. Функціонально-технологічні завдання комплексу С.

11. Функціонально-технологічні завдання комплексу В.

12. Функціонально-технологічні завдання комплексу А.

13. безвідходну технологію для раціональне використання всіх корисних речовин вихідної сировини.

14. Екологічна безпека - одна з обов'язкових умов сучасного виробництва.

15. основні методи для вирішення завдання консервування.

16. Від чого залежить вибір способу упаковки готової продукції.

17. Види зв'язку між окремими операціями технологічного потоку.

18. Види зв'язку між окремими ланками технологічного потоку.

19. Продуктивність, види продуктивності технологічного комплексу.

20. Технічна продуктивність.

21. Теоретична продуктивність.

22. Шляхи скорочення втрат сировини необхідно:

23. Позациклові втрати робочого часу.

24. Експлуатаційна продуктивність.

25. Забезпечення надійності лінії.

26. Основні вимоги до обладнання та технологічних процесів

27. Способи створення потокових ліній

Характеристика продукції, сировини і напівфабрикатів. Борошно - продукт помелу хлібного зерна пшениці або жита. Властивості борошна насамперед залежать від хімічного складу і будови ендосперму зерна - місця скупчення живильних речовин. Основна маса - природні полімери - крохмаль і білки, їх загальний вміст в зерні пшениці становить близько 85 % на суху речовину. Будова ендосперму зерна визначає особливості борошна, що виробляється. Розрізняють три види пшениці: м'яку, м'яку скловидну і тверду. Тканини ендосперму зерна м'якої пшениці мають борошнисту структуру, що складається з дрібних зерен крохмалю, укладених в тонкі непрозорі плівки білкових речовин. З такого зерна виробляють хлібопекарське борошно. Ендосперм склоподібних, твердих видів пшениці оточені товстими прошарками білків, додають їм прозорість. Склоподібні види зерна в порівнянні з борошнистими мають велику щільність, абсолютну масу і міцність, з них виробляють борошно (у вигляді крупки або напівкрупки) для макаронних виробів.

Залежно від якості борошно поділяють на обойне, вищого, першого або другого гатунку, а також на крупчатку. Обойне борошно містить у своєму складі подрібнені частинки ендосперму зернової болонки (висівок). Сортове борошно виробляють з сіяного борошна. Кожен сорт борошна регламентований відповідними характеристиками борошна: кольором, зольністю, крупністю помелу і кількістю сирої клейковини. Якість борошна істотно залежить від вмісту в ній частинок оболонки - висівок. Основними структурними компонентами оболонки є клітковина, зольні елементи (кремній, фосфор, калій та ін.), тому величина зольності борошна є непрямою характеристикою кількості висівок. У загальному випадку вважається, чим нижче зольність борошна, тим менше воно містить висівок і має більш високу якість. Проміжними продуктами помелу зерна є крупки різних розмірів. Крупка чистого ендосперму зерна є високоякісним продуктом: плівка хлібопекарського борошна, крупка та напівкрупка макаронного борошна або манна крупа. Крупка, на поверхні якої є оболонка, при сортових помелах підлягає подальшому обробленню з метою видалення оболонки.

Особливості виробництва і споживання готової продукції. Борошномельні підприємства, як правило, розміщуються у місцях споживання продукції. Сутність борошномельного виробництва полягає в подрібненні зерна і поділі його складових частин: оболонок, ендосперма і зародка.Зерно хлібних злаків має складну тверду, щільну і міцну аморфно -кристалічну структуру з різними характеристиками міцності складових частин. Тому для перероблення зерна застосовують різні машини і апарати, які піддають механічному та гідротермічному впливу зерна і продуктів його руйнування. Зовнішню поверхню зерна очищають від пилу, відокремлюють борідки і частково знімають плодові оболонки і зародки на оббивальній і щіткових машинах. У ентоленторах зерно і продукти його подрібнення піддають стерилізації шляхом ударних впливів. В результаті живі шкідники знищуються, зерна з личинками руйнуються, а личинки, в основному, гинуть. При сортових помелах зерна якість борошна підвищують шляхом його гідротермічного обролення. У результаті такого впливу послаблюються зв'язки між ендоспермом і оболонками; структура оболонок з крихкого стану переходить в пластично-в'язкий. Все це в сукупності полегшує відділення плодових і насіннєвих оболонок зерна з мінімальними втратами ендосперму. Крім того, покращуються хлібопекарські якості борошна внаслідок впливу тепла на білковий комплекс зволоженого зерна. На багатьох етапах борошномельного виробництва з зерна та продуктів його подрібнення видаляють металомагнітні домішки.

Зерно подрібнюють двома паралельними циліндричними вальцями, які обертаються назустріч один одному з різними швидкостями. Зазвичай застосовують надсічені розмелювальні вальці, на поверхні яких нанесені рифлі. Профіль, нахил, кількість і взаємне розташування рифлів вибирають залежно від необхідної крупності помелу і характеристик міцності подрібнювального зерна. Вони повинні забезпечувати максимальну кількість крупок різних розмірів за мінімального виходу порошкоподібної фракції борошна. Частинки крупки, на поверхні яких збереглася оболонка, додатково піддають шліфуванню - багатократному механічному впливу робочих органів шліфувальних машин на продукт, шляхом інтенсивного тертя часток одної по другій і по робочих поверхнях машин. При шліфуванні з поверхні крупок видаляють частинки оболонки.

Значне місце в борошномельному виробництві займають процеси розділення продуктів подрібнення зерна. Спочатку їх просіюють на розсівах і розділяють на декілька фракцій, що відрізняються розміром часток. Потім проводять сортування фракцій за якістю, тобто поділяють на частки, які з чистого ендосперму, і частинки у вигляді з'єднань ендосперму з оболонкою. Таку операцію називають збагаченням крупок і дунстів (проміжні по крупності продукти між крупою і борошном). Для збагачення застосовуються ситовійні машини, які сортують сипкі суміші за геометричними і аеродинамічними характеристиками часток. У цих машинах для сортування за геометричними ознаками (крупності) служать сита, а за аеродинамічними (головним чином, по парусністю) - потоки повітря.

Після сортування крупки і дунстів піддають подальшому подрібненню на розмелювальних вальцевих верстатах. Параметри робочих органів верстатів і режими їх роботи залежать від розмірів подрібнюваних частинок. Міцність оболонки зерна значно перевищує міцність ендосперму, при сортових помелах для поділу продуктів подрібнення використовуються ударні впливи. Продукти розмелювання додатково подрібнюють у штифтових і бичевого роторах: ентолейторах і деташерах. На останніх стадіях драного і розмелювального процесів здійснюють вимолити в бичевих і щіткових машинах. У них вихідний продукт піддають удару і стиранню, в результаті чого порушуються молекулярні сили зчеплення між ендоспермом і оболонкою. Відбувається відділення ендосперму (у вигляді борошна) від висівкових частинок за мінімального їх подрібнення. Формування готової продукції - борошна - за сортами здійснюється шляхом вагового дозування і змішування продуктових потоків з окремих етапів технологічного процесу. Продукцію упаковують в транспортну тару - тканинні мішки або в споживчу тару - паперові пакети.

Стадії технологічного процесу. Перероблення хлібних злаків в борошно розділляється на наступні стадії:

- очищення зерна від домішок і виділення побічного продукту - кормових хлібопродуктів;

- оброблення поверхні зерна сухим або вологим способами;

- гидротермичне оброблення (холодне або швидкісне теплове кондицонування) зерна при сортових помелах;

- дране (утворення крупки) подрібнення зерна;

- шліфування великих і середніх крупок;

- розмелювання продуктів крупоутворення і шліфування;

-вимолочування сходових продуктів крупоутворення і розмелювання;

- формування та контроль готової продукції.

Характеристика комплексів обладнання. Лінія починається з комплексу обладнання для підготовки зерна до розмелювання, до складу якого входять силоси, пристрої для регулювання, транспортування, формування і зберігання помольних партій зерна; машини та апарати для відділення домішок, що відрізняються від зерна геометричними розмірами, формою, щільністю, магнітними та іншими властивостями; машини та апарати для гідротермічного і механічного оброблення зерна; пристрою для дозування та контролю якості зерна.

До складу лінії входять 4... 5 комплексів обладнання для утворення крупи (драних комплексів), кожен з яких містить магнітні сепаратори, вальцеві верстати, розмелювальні і сітовійні машини. По ходу технологічного процесу від першого до останнього комплексу крупність оброблюваних частинок зменшується. Дрібні фракції продуктів подрібнення піддають вимолочуванню в бичевих і щіткових машинах. Провідними є 9... 12 розмельних комплексів обладнання, які включають магнітні сепаратори, вальцеві верстати, деташери (або ентолейтори).

Перший, другий і третій комплекси по ходу технологічного процесу призначені для отримання борошна вищого гатунку. У комплексах з четвертого по шостий отримують борошно вищого і першого сорту. Наступні комплекси обладнання забезпечують отримання борошна першого і другого сортів. Завершальний комплекс включає обладнання для вагового дозування і змішування групових потоків (компонентів сортів борошна), ємності для зберігання готової продукції, Вагові, вибойні пристрої та фасувальні машини. На рис. 3.1 наведено один з варіантів машино- апаратурної схеми лінії борошномельного виробництва при сортовому помолі.

Рис.3.1.Машино-апаратурна схема борошномельного виробництва

Будова і робота лінії. Попередньо очищене зерно подають з елеватора на борошномельний завод ланцюговими конвеєрами 1 і завантажують в силоси 2. Силоси обладнані датчиками верхнього та нижнього рівнів, які зв'язані з центральним пунктом управління. Зерно з кожного силосу випускається через труби, забезпечені електропневматичними регуляторами потоку зерна 3. За допомогою регуляторів і гвинтового конвеєра 4 відповідно до заданої рецептури і продуктивністю формують помольні партії зерна.

Кожен потік зерна проходить магнітні сепаратори 5, підігрівач зерна (в холодну пору року) і ваговий автоматичний дозатор 7. Далі зерно піддається багатьом стадіям очищенню від домішок. У зерноочисному сепараторі 8 відділяються великі, дрібні і легкі домішки. У каменевідділювальній машині 9 відділяють мінерали домішки. Потім зерно очищається в дискових трієрах: куколевідбірниках 10 і овсюговідбірниках 11, а також в магнітному сепараторі. Зовнішню поверхню зерна очищають у вертикальній оббивальній машині 12, а за допомогою повітряного сепаратора 13 відокремлюють домішки, які відрізняються аеродинамічними властивостями. Далі зерно через магнітний сепаратор потрапляє в машину мокрого лущення 14 і після гідрооброблення системою гвинтових конвеєрів 15 і 17 зерно розподіляється по силосах 18 для відволоження. Силоси обладнані датчиками рівня, які пов'язані з центральним пунктом управління. Система розподілу зерна по силосах для відлежування забезпечує необхідні режими відволожування різною тривалістю і діленням потоків залежно від скловидності і початкової вологості зерна. Після основного зволоження і відволоження передбачено можливість повторення цих операцій через зволожувальний 16 і гвинтовий конвеєр 17. Після відволоження зерно через регулятор витрати, гвинтовий конвеєр 19 і магнітний сепаратор надходить в оббивальну машину 20 для обробкилення поверхні зерна. Із оббивальної машини зерно через магнітний сепаратор потрапляє в ентолейтор-стерилізатор 27, через повітряний сепаратор 22 для відділення легких домішок. Далі через магнітний сепаратор зерно подають в зволожувальний апарат 23 і бункер 24 для короткочасного зволожування. Потім зерно зважують на автоматичному ваговому дозаторі 25 і через магнітний сепаратор направляють на подрібнення в першу драну систему.

У кожну драну систему входять вальцеві верстати 26, розсіви драних систем 27, розсіви сортувальні 28 і ситовійні машини 29. Сортування продуктів подрібнення драних систем здійснюють послідовно в два етапи з отриманням на першому етапі великої і частково середньої крупок, а на другому – середнього і дрібних крупок, дунстів і борошна. У ситовійних машинах 29 збагачують крупку дунстами І, ІІ і III драних систем і крупку шліфувального процесу.Обробленню в шліфувальних вальцевих верстатах 30 піддають велику і середню крупку І, ІІ і III драних систем після її збагачення в сітовійних машиах 29. Верхні сходи з сит розсівів III і IV драних систем направляють в бичеві вимолочувальні машини 37, прохід останніх обробляють в центрифугалах 38. В вимолочувальному процесі застосовують двоетапне подрібнення. Після вальцевих верстатів 30 і 33 встановлені деташери 31 і 35 для руйнування конгломератів проміжних продуктів подрібнення зерна і ентолейтори 34 для стерилізації цих продуктів шляхом ударних впливів.У розсівах 32, 36 і 39 з продуктів подрібнення висівають борошно, яке надходить в гвинтовий конвеєр 40. З нього борошно подають у розсіви 41 на контрольне просіювання, для забезпечення відділення сторонніх часток і необхідну крупність помелу. Так борошно через магнітний сепаратор і ентолейтори 42 і ваговий дозатор 43 розподіляють в функціональні силоси 44. З них забезпечується безтарний відпуск готової продукції автомобільним і залізничним транспортом або за допомогою вагового пристрої 45 борошно фасують у мішки, які конвеєром 46 також передають на транспорт для відвантаження на підприємства-споживачі борошна. Перед пакуванням в споживчу тару борошно попередньо просівають на розсівах 47, пакують в паперові пакети на фасувальній машині 48. Пакети з борошном групують в блоки, які загортають в полімерну плівку на машині для групового па кування 49. Отримані блоки з пакетів з борошном передають на транспортування в торгову мережу.

Дата добавления: 2014-12-25