Вопросы для самопроверки

Вопросы для самопроверки

1. Покажите на сверле, зенкере, развертке их главные уг­лы.

2. Какую точность и шероховатость обработанной поверх­ности можно получить после сверления, зенкерования и раз­вертывания?

3. Устройство вертикально – сверлильного станка. Инстру­мент иприспособления, применяемые при сверлении ираста­чивании.

4. Устройство радиально – сверлильного станка. Основные виды сверлильных работ, инструмент и приспособления, при­меняемые на этих станках.

2.3.4.5 Фрезерование

Рекомендуется следующий порядок изучения.

Схема фрезерования (движение инструмента и заготов­ки), элементы режима резания, область применения, разно­видности фрезерования. Торцовое фрезерование, схема обра­ботки и элементы режима резания.

Далее изучите типы фрез, конструктивные элементы остроконечных фрез, геометрию зуба фрезы, зуба пилы по металлу и конструкцию пил; затылованные и фасонные фре­зы, заточку фрез, износ и критерии затупления фрез.

Затем следует изучить основные вопросы процесса реза­ния при фрезеровании, силу резания, крутящий момент, мощность, скорость резания, их расчет, факторы, влияющие на скорость резания.

В конце изучите методику назначения режима резания при фрезеровании, а также точность и шероховатость обработанной поверхности.

Обязательно выполните операцию фрезерования заготов­ки согласно рекомендациям, изложенным в теме 2.3.9. Далее надо изучить устройство горизонтально – и вертикально – фре­зерного станков, механизмы привода главного движения и движения подачи.

В заключение ознакомьтесь с основными видами фрезер­ных работ, применяемыми приспособлениями, с настройкой делительных головок для простого, дифференциального деле­ния и фрезерования винтовых канавок.

Необходимо четко представлять, как производится фрезе­рование плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка заготовок; какую точность и шероховатость поверхности можно получить при фрезеровании.

1. Покажите главные углы остроконечной фрезы.

2. Какую точность и шероховатость обработанной поверх­ности получают при фрезеровании?

3. Устройство широкоуниверсального фрезерного станка, применяемый инструмент.

4. Как производится настройка делительной головки для простого деления?

2.3.4.6 Строгание, долбление и протягивание

Изучение следует вести в том же порядке, что и предыдущие способы механической обработки, то есть сначала изучить схемы строгания, долбления, протягивания, обратив внимание на отличие протяжки от прошивки, конструкцию и геометрию режущей части стро­гальных, долбежных резцов, протяжек, элементы режима ре­зания.

Затем изучите вопросы, относящиеся к процессу резания: силу резания, мощность, определение основного времени, вы­бор режима резания, точность обработки и шероховатость по­верхности.

Изучение строгальных, долбежных и протяжных станков и работы на них следует начинать с рассмотрения схем реза­ния, направления главного движения и движения подачи при работе на этих станках, а также элементов режима резания, характеризующих строгание, долбление и протягивание

Надо уметь определить основное время и скорость реза­ния. уяснить особенности конструкции и углы резцов протя­жек для этих видов обработки, знать материал резцов и про­тяжек, изучить конструкцию и работу поперечно – строгаль­ных. продольно – строгальных, долбежных и протяжных стан­ков, их кинематические схемы, операции, выполняемые на этих станках, и применяемые приспособления.

Необходимо знать, какая точность и шероховатость по­верхности получаются при строганин, долблении и протяги­вании.

Дата добавления: 2014-12-25