Электрошлаковая сварка. Сварка в среде защитных газов

Сварка в среде защитных газов

Сварка в защитных газах широко используется для изготовления конструкций из низколегированных высокопрочных сталей.

Конструктивные элементы при сварке в среде защитных газов вы­бирают по ГОСТ 14771-76.

Подготовка кромок зависит от разновидности способа сварки в среде защитных газов.

Высокая концентрация углерода в металле шва определяет преимущественное развитие процессов раскисления за счет углерода, которые, как известно, приводят к парообразованию. Поэтому при сварке в среде СО₂ в состав проволок необходимо вводить раскислители для подавления реакции обезуглероживания (кремний и марганец). При сварке в СО₂ используются проволоки CB-08Г2C, Св-08ГСМТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА и др. в зависимости от состава свариваемой стали и требова­ний к механическим характеристикам.

При сварке в среде инертных газов и в смесях инертных газов и активных можно использовать любую из тридцати марок легированной про­волоки, предусмотренной ГОСТ 2246-70; ту или иную марку необходимо выбирать в зависимости от состава и свойств свариваемых сталей и от требуемого состава металла шва. Например, при сварке молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей можно использо­вать соответственно электродные проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМРА и др.

Отсутствие шлаковой корки на поверхности шва при сварке в среде защитных газов позволяет широко использовать методы регулирования терми­ческого цикла сварки без применения предварительного подогрева (сварка каскадом, горкой, раздвинутыми дугами и т. д.).

Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений и швов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15164-78, который регламентирует основные типы соединений, выполняемых всеми разновидностями электрошлаковой сварки.

Для электрошлаковой сварки низколегированных сталей повышенной прочности и среднелегированных высокопрочных сталей применяют флюсы марок АН-8, АН-22 и др. При выборе электродной проволоки для электрошлаковой сварки следует исходить из требований к составу металла шва.

Низкие скорости охлаждения околошовной зоны при электрошлаковой сварке приводят к длительному пребыванию ее в области высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. Поэтому после электрошлаковой сварки низколегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сваренных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно быть регламентировано.

Высокие значения погонной энергии при электрошлаковой сварке позволяют в ряде случаев проводить сварку без предварительного подогрева. Однако возможно образование в шве горячих трещин и горячих и холодных отколов в околошовной зоне. Трещины - отколы воз­никают преимущественно в начале шва и на участках возобновления процесса из-за случайных перерывов. Для предупреждения трещин в околошовной зоне при сварке жёстко закреплённых элементов обходим предварительный подогрев до температуры 150 - 200 °С.

Дата добавления: 2014-12-25