КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Микрологистическая система kanban
Одной из первых попыток практического внедрения концепции «точно в срок» явилась разработанная корпорацией Toyota Motor микрологистическая система KANBAN (карта). Система Канбан представляет собой первую реализацию «тянущих» микрологистических систем в производстве, на внедрение которой от начала разработки у фирмы Toyota ушло около 10 лет. Ключевыми элементами логистического окружения этой концепции явились: - рациональная организация и сбалансированность производства; - всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков; - партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками; - повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего производственного персонала. Микрологистическая система Канбан, впервые примененная в 1972 г на заводе «Такахама» (г.Нагоя, Япония), представляет собой систему организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность системы Канбан заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Средством передачи информации в системе является специальная карточка «канбан» в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа – количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют как внутри предприятия, так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалах. Таким образом, карточки «канбан» несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции.
Например, при изготовлении продукции А.В, С на сборочной линии (схема 2) применяемые детали а и в изготавливаются на предшествующей технологической стадии (поточной линии). Детали а и в, произведенные на предшествующей стадии, складируют вдоль конвейера, прикрепляя к ним карточки заказа "канбан". Рабочий со сборочной линии, изготавливающий продукцию А, на автопогрузчике или с технологической тележкой прибывает с карточкой заказа на место складирования детали а, чтобы взять определенное количество ящиков деталей с прикрепленными к ним карточками отбора. На месте складирования рабочий загружает погрузчик (технологическую тележку) необходимым количеством деталей а, согласно карточке отбора, снимая при этом с ящиков ранее прикрепленные к ним карточки производственного заказа. Затем рабочий доставляет полученные детали на сборочную линию с карточками отбора «канбан». В то же время карточки производственного заказа остаются на месте складирования деталей а у поточной линии, показывая количество взятых деталей. Они формируют заказ на изготовление новых деталей а, количество которых будет строго соответствовать количеству, указанному в карточке производственного заказа «канбан». Так в системе поддерживается минимальный уровень запасов, обеспечивающий непрерывную работу производственно-технологических участков и персонала и регулируемый с помощью расчета средней дневной потребности в каждой детали и определения соответствующего числа карточек. Когда материальные ресурсы израсходованы, карточка заказа «канбан» отправляется поставщикам, чтобы пополнить резервы. Так как прогнозируемые количества и время снабжения невелики, заказываемые партии имеют небольшие размеры. Кроме того, запас, сохраняющийся на период поставки, поддерживается на минимальном уровне (разработчик Я.Монден).
Рассмотребнный пример – это типичная схема «тянущей» микрологистической производственной системы, где контейнеры с деталями (составляющие производственный запас) перемещаются только в зависимости от потребления на последующих стадиях производственного цикла. Объем незавершенного производства в такой системе может быть определен по формуле: N = [C(T +T )(1+k)]/Q,
где N – общее количество контейнеров (карточек “канбан”); С – среднедневное потребление; T - время потребительского цикла (белая карточка), складывающееся из времени ожидания и времени транспортировки; T - время снабженческого цикла (черная карточка), равного сумме времени ожидания и рабочего времени изготовления компонентов; k – параметр страхового запаса (должен стремиться к нулю); Q – емкость контейера для определенного компонента.
Складирование Карточка заказа деталей Карточка отбора «канбан» «канбан»
а а А В С
Поточная линия Сборочная линия (предшествующая в (последующая технологическая технологическая стадия) стадия)
Схема 2. Движение карточек «канбан»: А, В, С – продукция; а, в – детали.
Важными элементами микрологистической система КАНБАН являются: - информационная система, включающая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты, информационные сетевые табло и т.д.; - система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров; - система всеобщего и выборочного контроля качества продукции; - система выравнивания производства и ряд других. Практическое использование системы Канбан, а затем ее модифицированных версий позволяет:
- значительно улучшить качество выпускаемой продукции; - сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм; - снизить себестоимость производства; - практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства. Анализ мирового опыта применения микрологистической системы «КАНБАН» многими известными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные – на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышения качества готовой продукции.
Дата добавления: 2014-12-25; Просмотров: 969; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |