Рекомендации по устранению возможных неисправностей

Аварийные состояния могут возникнуть в следующих случаях:

- Нештатный рост температуры из-за перегрузки КТР высококалорийным материалом,

-Отключение горелки (загорается красная лампа, звуковая сигнализация) при незавершенном процессе пиролиза,

- Остановка из-за механических поломок или вследствие отключения электроэнергии,

-Перевести в положение «Выкл» все тумблеры на пульте управления. Сам пульт не выключать!

-Выключить горелку-9, вывести ее из амбразуры. Канал не закрывать!

-Перевести газораспределитель в ручном режиме в положение «Откр».

-Полностью открыть заслонку для подсоса воздуха в нижней частидожигателятопки.

-Открыть кран – 25 и подать охлаждающую воду во внутренний объем КТР. Подачу воды производить порциями по 5 -10 сек. с повторами через 30 сек.

- После возвращения к штатному температурному уровню ввести в действие горелку и продолжить работу.

б) При отключении электроэнергии или механической поломке дымососа:

-Выключить горелку-9, вывести ее из амбразуры и закрыть отверстие амбразуры

-Перевести газораспределитель в ручном режиме в положение «Откр».

-Закрыть все шиберы, заслонки, заглушку поддувала и пр.

-Приступить к «захолаживанию» КТР для чего открыть кран – 25 и подать охлаждающую воду во внутренний объем КТР. Подачу воды производить порциями по 5 – 10 сек. с повторами через 30 сек.

в) При отключении горелки при незавершенном процессе пиролиза:

-Вывести горелку из амбразуры и закрыть отверстие амбразуры теплостойкой пробкой.

-Перевести газораспределитель в ручном режиме в положение «Откр».

-При уменьшении интенсивности горения факела начать перемешивание материала в КТР и продолжать его до полного погасания факела.

-Вывести горелку из амбразуры и закрыть отверстие амбразуры теплостойкой пробкой.

-Перевести газораспределитель в ручном режиме в положение «Откр».

-Закрыть все шиберы, заслонки, поддувало и пр.

-Приступить к «захолаживанию» КТР для чего открыть кран – 25 и подать охлаждающую воду во внутренний объем КТР. Подачу воды производить порциями по 5-10 сек. с повторами через 30 сек.

Ремонтные работы производить после полного охлаждения установки.

При работе установки «ЭЧУТО» устанавливается три вида технического обслуживания:

- ТО-1 - ежемесячное техническое обслуживание;

Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании.

Узел, содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для выполнения работ

Ежедневное обслуживание - ЕО.
Топливоподача Проверить состояние топливораспределительной и запорной арматуры	Крепления должны быть надежно затянуты, течь топлива не допускается.	Ключи по ГОСТ 2839-80. Визуально.
Площадка обслуживания Очистить от мусора и лишних предметов	Площадка должна быть свободной	Половая щетка, ведро
Загрузочное устройство Привод загрузочного устройства Осмотреть, проверить плавность хода «вперед-назад» и остановку. Проверить исправность контрольных ламп. Почистить и смазать цепи. Не допускается их провисание. Камера загрузочного устройства Осмотреть и очистить от мусора направляющие и ролики. Ликвидировать неисправности Гидравлический затвор Очистить от мусора, заполнить водой до заданного уровня.	Движение должно быть плавное, без остановок, при остановке «назад» передний люк должен быть плотно закрыт. Поверхности должны быть очищены от мусора и отложений. Уровень воды - 3/4 высо-ты стенки	Ключи по ГОСТ 2839-80. Визуально. Визуально. Емкость для воды
Мешалка КТР Проверить легкость вращения и перемещения в осевом направлении.	Перемещения должны происходить без заклинивания	Вручную
Теплообменник Слить накопившийся конденсат		Через сливной штуцер
Люк выгрузки КТР Проверить плотность прилегания поверхностей и состояние набивки, ликвидировать неисправности	Механические повреждения и зазор между поверхностями не допускаются	Визуально Асбестовый шнур
Горелкасм. инструкцию по эксплуатации горелки. Очистить от пыли и загрязнений наружные поверхности горелки. Проверить состояние наружных креплений горелки Проверить герметичность соединения горелки с агрегатом. Зазоры устранить затяжкой болтов крепления горелки Проверить герметичность топливной арматуры Проверить надежность зажимов заземления и целостность заземляющих проводников	Поверхности должны быть чистыми Крепления должны быть надежно затянуты Не допускается выбивание пламени из-под фланца горелки Подтекание топлива устранить Течи не допускаются Цепи заземления должны быть непрерывными	Ветошь Ключи по ГОСТ 2839-80. Ключи по ГОСТ 2839-80. Прокладки под фланец Ключи по ГОСТ 2839-80 Отвертка по ГОСТ 17199-88. Визуально
Каталитический дожигатель Извлечь предохранительную сетку и очистить от сажи.	Прозоры сетки должны быть свободными	Прососать воздухом на входе в дымосос
Циклонная топка Осмотреть состояние амбразуры и ШВП в пределах доступности. Ликвидировать неисправности	Механические повреждения не допускаются	Визуально ШВП, замазка Менделеева
Дымосос Осмотреть дымосос Проверить надежность крепления соединений дымососа Проверить заземление	Механические повреждения не допускаются Крепления должны быть надежно затянуты	Визуально Ключи по ГОСТ 2839-80
Вентилятор теплообменника Осмотреть вентилятор Проверить надежность крепления соединений вентиля-тора Проверить заземление	Механические повреждения не допускаются Крепления должны быть надежно затянуты	Визуально Ключи по ГОСТ 2839-80
Пульт управления Осмотреть в соответсвии с правилами эксплуатации, ликвидировать неисправности	-	Визуально.
Скруббер - Насос шламовый. Чистить сетку Осмотреть, ликвидировать неисправности Уровень СОЖ держать строго выше забора насоса. - Объем скруббера. Осмотреть, ликвидировать неисправности - Жидкость в скруббере. Отфильтровать порцию жидкости от грязи и проверить рН полоской универсальной индикаторной бумаги. При повышенной кислотности добавить в жидкостькаустическую соду (до рН =6 – 8) -Долить воду в скруббер	Крепления должны быть надежно затянуты Механические повреждения не допускаются. Нормально рН =6 – 8 ~20-30л	Ключи по ГОСТ 2839-80 Визуально Индикаторная бумага ПНД 50-975-84
Дверь топки Очистьть от копоти и грязи смотровое стекло


Ежемесячное обслуживание ТО-1. (в случае интенсивной эксплуатации проводить по мере необходимости)
1. Выполнить ЕО, а также:
Загрузочное устройство Камера загрузочного устройства Осмотреть и очистить от мусора и отложений внутренний и внешний объем камеры Осмотреть и очистить от мусора направляющие и ролики. Ликвидировать неисправности Отрегулировать концевые выключатели. Отрегулировать натяжение цепи. Торцевое уплотнение камеры загрузочного устройства Проверить состояние уплотнения (см. раздел 8.1). Смазать шнур торцевого уплотнения, цепь и подшипники	Поверхности должны быть свободны от мусора Не допускается выби-вание шнура из пазов.	Асбестовый шнур Смазочное средство AS-1300.
Термореактор Проверить уплотнение люка выгрузки (см. раздел 8.1). Проверить уплотнение КТР (см. раздел 8.1). Проверить уплотнение верхнего технологического люка	Не допускается выбивание шнура из пазов.	Асбестовый шнур
Топка Проветить отсутствие зарастания коксом линии ПГС между термореактором и топкой	Тракт должен быть чистым	Шомпол для чистки трубы
Теплообменник Снять выходной фланец теплообменника и очистить внутреннюю поверхность труб.		Шомпол для чистки трубы
Циклон Проверить и очистить от шлама накопительную чашку
Горелка топки. См. паспорт на горелку Проверить состояние наружных креплений горелки Проверить надежность зажимов заземления и целостность заземляющих проводников Проверить контакты коммутационных аппаратов горелки Очистить от пыли и загрязнений наружную поверхность устройства управления горелкой	Крепления должны быть надежно затянуты Сопротивление заземляющего устройства не должно быть более 4.0 Ом Контакты должны быть чистыми Поверхности должны быть чистыми	Ключи по ГОСТ 2839-80 Отвертка по ГОСТ 17199-88. Омметр Шлифовальная шкурка Ветошь
Скруббер - Состояние поверхностей скруббера. Осмотреть, ликвидировать неисправности - Жидкость в скруббере. Очистить от шлама нижнюю и верхнюю ванну	Механические повреждения не допускаются. Не допускается избыточное накопление осадка в жидкости	Визуально Приемная переносная емкость
Трубопровод линии разрежения Разобрать, прочистить и промыть	Возможно забивание смолами	Проволока, бензин
Топливоподача Разобрать, прочистить и промыть линию и топливный фильтр	Крепления должны быть надежно затянуты, течь топлива не допускается.	Ключи по ГОСТ 2839-80. Визуально.
Термопары Осмотреть, ликвидировать неисправности	Механические повреждения не допускаются	Визуально
Дымосос Очистить дымосос от грязи, пылевых и иных отложений, в том числе и внутренние полости корпуса вентилятора, рабочего колеса и двигателя. Проверить зазор между рабочим колесом и входным патрубком Восстановить лакокрасочное покрытие дымососа Проверить состояние подшипников двигателя, при необходимости их замена. Внешний осмотр рабочего колеса, для определения его износа, и его замена при необходимости Пополнение или замена смазки подшипников Проверка состояния уплотнений вентилятора и при необходимости их замена.	50% смазки в подшипник, 50% - в полость камеры подшипникового щита	Компрессор воздушный. Ветошь Щуп Кисть. Грунтовка ГФ-0119 (ФЛ-ОЗК), эмальПФ-115 (ХВ-124). ЦИАТИМ-203
Вентилятор теплообменника Очистить вентилятор от грязи, пылевых и иных отложений, в том числе и внутренние полости корпуса вентилятора, рабочего колеса и двигателя. Проверить зазор между рабочим колесом и входным патрубком. Восстановить лакокрасочное покрытие вентилятора Проверить состояние подшипников двигателя, при необходимости их замена. Внешний осмотр рабочего колеса, для определения его износа, и его замена при необходимости Пополнение или замена смазки подшипников Проверка состояния уплотнений вентилятора и при необходимости их замена.	50% смазки в подшипник, 50% - в полость камеры подшипникового щита	Компрессор воздушный. Ветошь Щуп Кисть. Грунтовка ГФ-0119 (ФЛ-ОЗК), эмальПФ-115 (ХВ-124). ЦИАТИМ-203

Сезонное обслуживание ТО-2.
1. Выполнить ТО-1, а также:
Горелка разогреваСм. паспорт на горелку Проверить крепление и положение электродов зажигания горелки. Очистить электроды от нагара Проверить состояние заземления горелки и устройства управления Осмотреть горелку и дать оценку возможности дальнейшей ее эксплуатации без ремонта Устранить все неисправности, обнаруженные при осмотре Снять кожух устройства управления горелкой, обдуть сжатым воздухом внутренние полости кожуха и устройства. Проверить надежность паяных и резьбовых электрических соединений устройства Проверить наружное состояние разъемных соединений, очистить контакты от загрязнений	Расстояние между электродами 3-4 мм. Наличие нагара не допускается Сопротивление заземляющего устройства не должно быть более 4.0 Ом Горелка должна быть приведена в работоспособное состояние Внутренние полости должны быть чистыми, соединения не иметь повреждений	Шлифовальная шкурка. Ключи по ГОСТ 2839-80. Омметр Визуально Комплект инструмента Компрессор воздушный с давлением не более 1,5 атм. Паяльник, олово Визуально. Ветошь
Блок сигнализации Проверить исправность сигнальных ламп. Провести осмотр положения механизма блока исполнительного (МЭО), его настройку и регулировку. Снять крышку механизма, убедиться в его целостности и, при необходимости, произвести затяжку крепежа; - отрегулировать длину тяги, перемещая рычаг механизма в пределах рабочего угла; - настроить блок сигнализации положения, установить на место крышку и соединительную колодку; - подсоединить заземляющий проводник к болту заземления. Произвести смазку трущихся частей механизма (МЭО)		Консистентная смазка

Техническое обслуживание электрооборудования проводить в соответствии с ПТЭ и ПТБ.

№	Неисправность	Причина	Способ устранения
8.1	Неисправности горелок устраняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации горелок RIELLO
8.2	Наблюдается выделение газов из корпуса установки	Недостаточное разрежение	Шибером -23 на входе в дымосос и механизмом – 30 увеличить разреже-ние. Ликвидировать присосы.
8.3	Пламя горелки коптящее, неустойчивое, краснооран-жевое.	В горелку поступает не-достаточное для нормального горения количество воздуха	Шибером -23 на входе в дымосос и механизмом -30 увеличить разрежение

8.4. Разгерметизация уплотнения между корпусом топки и КТР, выражающаяся в увеличении времени разогрева и необходимости увеличения тяги дымососа для поддержания необходимого уровня разрежения.

Для ликвидации необходимо вытащить старую асбестовую набивку, расположенную по периметру соединения, размочить ее в воде до консистенции пластилина и забить обратно

8.5. Нарушение уплотнения крышки пенала загрузочного устройства, выражающееся в системном появлении незначительных хлопков в процессе эксплуатации.

Вскрыть технологический люк загрузочного устройства для чего:

-вытянуть старую асбестовую набивку, расположенную по периметру, в образовавшийся паз налить 1-2 литра воды и оставить на 3-4 часа. Поднять люк за ручки.

-кнопкой «Загрузка» выдвинуть пенал загрузочного механизма в переднее положение.

Открутить две гайки прижимного буфера и вытащить пенал. Из паза удалить старую набивку.

Взять асбестовый пух-шнур, намочить в воде и, слегка отжав, из 3-х полос свить «косичку». Вставить в паз и плотно забить. Излишек срезать. Произвести сборку в обратной последовательности.

Погонять пенал несколько раз до образования на уплотнении отчетливой канавки от крышки пенала.

Установить крышку технологического люка, уплотнив ее размоченной асбестовой крошкой.

8.6. Нарушение уплотнения люка выгрузки, выражающиеся в появлении языков пламени во время пиролиза, что приводит к увеличению дымообразования.

-Вырезать из полотна каолиновой ваты полосу шириной 120мм и длиной 700мм. Полосу сложить по длине вдвое и плотно забить в посадочный паз люка по его диаметру. Излишек удалить. Рычагом открытия люка выгрузки несколько раз прихлопнуть набивку.